环锭纺纱中,纤维发生由外向内或由内向外转移,形成圆锥形螺旋线。当混纺纱中导电纤维含量较多时,在加捻作用下也会发生内外转移,形成首尾相接的螺旋线,类似于1根长丝的作用。另外,也有少量纤维头端或弯曲折叠端露出纱体,以毛羽的形式存在,这部分导电纤维也会以电晕放电的形式消除静电。转杯纺纱中,由于纺纱张力小,加之混入的导电短纤维通常刚性略大,所以导电短纤维基本位于纱的表层,以包缠纤维、弯钩纤维、折叠纤维的形式存在,纤维之间的衔接性不,主要靠电晕放电来达到抗静电效果。由于环锭纺纱与转杯纺纱的成纱方式有较大不同,导电短纤维在纱线中呈现的状态不同。环锭纱中的短纤更容易形成首尾连接形成导电连接线,而转杯纺则呈现较多毛羽,不易形成导电连线。所以由导电短纤维混纺环锭纱织成的面料的导电效果要于相同含量转杯纱的导电效果。理论上可以得出环锭纱优于转杯纱的结论,但是由于转杯纱中的导电纤维具有放电的效果,从终的抗静电效果上看,转杯纺纱也具有一定的优势。织物中，导电丝嵌织时的间距越小，织物的抗静电性能越好。长三角共混导电母粒
通常,导电纤维的比电阻设计在103～106Ω·cm范围内。虽然比电阻越小,电荷越容易流通,静电越容易泄漏掉。但从防止带电的实际应用情况出发,并不是希望比电阻越小越好。有不少评论认为在金属纤维混用于地毯的场合,也潜伏着危险,这是因为金属纤维的电阻过小,若与出了故障的电器、电线接触时,也完全可能使人受到重伤。因此,只要能消除静电,比电阻稍高一些对于安全性是有利的。从防触电的安全性考虑,比电阻须在101～103Ω·cm以上。在抗静电织物中所使用的导电纤维,需要具备以下特性：a、有优良的消除静电的能力,并且耐久性良好；b、具有稳定的物理性质和化学性质；c、与一般有机纤维抱合性好,容易混纺和交织,而且不损伤织物的外观和风格；d、导电性能应在适宜的范围内,比电阻一般为103～106Ω·cm；e、导电长丝和导电短纤维的单丝纤度、强伸度、卷缩形态、摩擦特性等规格特性应与混用的纺织纤维相接近。长三角共混导电母粒有机导电纤维在防静电工作服面料、普通民用和工业用纺织品的静电消除方面能发挥积极有效的作用。
长丝织物中添加导电丝简便的方法是在化纤纺丝时直接复合导电丝。实践证明,在DTY机、DT机、ATY机等设备上均可进行复合加工。在纺织厂的织前准备工序,可采用网络、并捻等方式复合导电丝。复合后的纱线可根据抗静电性能要求,按适当的比例和均匀的间距分布于经纱或纬纱。导电长丝与普通化纤的张力搭配是复合工艺的关系。例如,在拉伸变形机上,用2kg喷嘴压力对20dtex导电丝与330dtex低弹网络丝进行复合加工时,分别取3g和25g张力时达到的复合效果,而张力偏移超过10%时,即出现导电丝外露或断头等现象。
1974年美国DuPont公司率先开发了以含有碳黑的PE为芯、PA66为鞘的皮芯复合导电纤维AntronⅢ，此后各大化纤公司纷纷开始研究和开发含有碳黑的复合导电纤维。但碳黑复合导电纤维通常呈灰黑色，限制了其应用范围，20世纪80年代开始了导电纤维的白色化研究，以粒径约1μm的铜、银、镍、镉等金属硫化物、碘化物或氧化物为导电物质，复合纺丝制得适合各种染色要求的白色导电纤维。复合纺丝法制得的有机导电纤维中导电物质沿纤维轴向连续，易于电荷逸散。复合结构常见的有皮芯结构、单点或多点内切圆结构、三明治夹心结构和共混结构等。碳黑复合导电纤维的导电能力及持久性较好，电阻率为10５Ω·cm~10７Ω·cm，适宜于中等抗静电要求的纺织品。金属化合物复合导电纤维的导电性能相对较差，电阻率为10８Ω·cm~1010Ω·cm，适合于浅色民用纺织品。复合型有机导电纤维具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蚀能力，与其他纤维容易抱合，易于混纺或交织，具有优良且持久的导电性。因此这种纤维很广的适用于工业生产和服装、服饰上。根据面料较小带电量的要求，可以确定较大的导电纤维用量。
导电纤维从种类来划分,可分为导电成分均一型纤维和导电成份不均一型纤维两大类。导电成分不均一型纤维又分为导电成分包覆型和导电成分复合型两种纤维。从导电纤维的工艺角度来看,大体上可分为四大类,复合法、镀层法、导电聚合物法、化学处理法。复合法即以导电性微粒,如碳黑、金属氧化物、金属粉末等混入聚合物内部或纤维的表层,由此产生导电性,换句话说,添加导电粒子进行复合、共混纺丝,将原有化学纤维改性,使具有导电性。导电成份复合型纤维制造技术的特点是,将含有高浓度导电粒子的流动性、曳丝性较差的导电性聚合物以低比率与主体聚合物进行共混和复合纺丝,可以得到长时间稳定的混合流体体系并具有较的可纺性。经挤压喷丝、冷却固化生成的初生纤维,在其后加工时,应注意保持导电成分的导电粒子均一分散,并且结构不被破坏,控制在适宜的温度、应力下进行拉伸。这种方法的难点是在聚合物中混入导电微粒,制造较困难,成本也高。尤其是粒子分散问题较难解决,容易造成喷头堵塞和降低纤维强度。导电纤维的应用使纺织品抗静电效果优、耐久而且不受环境湿度影响。长三角白色涤纶导电母粒
在确保可顺利加工的前提下，应选用纤度小、卷装大的导电长丝。长三角共混导电母粒
研究导电纤维经向不同间隔排列嵌织织物的抗静电性能的比较，其原理为利用导电纤维之间产生电晕放电而达到抗静电效果。为使嵌经导电丝的织入不影响织物的外观，地经宜采用经面组织而嵌经采用纬面组织，如此地经对导电丝在织物正面的掩盖性就比较。试验结果表明，随着导电纤维间隔距离的增大，导电纤维的含量逐渐减少，织物的电荷半衰期呈增大趋势，织物的抗静电性下降；当导电纤维间距在0.5～1.4cm时，织物的电荷半衰期上升的趋势不十分明显，但是当导电纤维间距高于1.4cm时，织物的电荷半衰期数值快速增大，当间距增至2.0cm时，织物的抗静电性能急剧下降。从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑，导电纤维的间隔距离应控制在1.1～1.4cm比较适宜。长三角共混导电母粒
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