通常人们对功能性纺织品的理解首先考虑其舒适性，没有了舒适性的功能性就没有意义；而随着纤维加工技术的不断进步，现在舒适性的解决方案和实现变得简单了，而随着消费意识的不断提高，健康和保健消费将变成习惯，经过这次病毒危机的“洗礼”，全球消费者对除菌知识的科谱更加深刻。石墨烯改性纤维的优异除菌抑菌性能可以明显消除因细菌产生的异味,同时在一定程度上可以避免细菌繁殖，起到降低再次传播的风险。从而降低皮肤疾病发病风险，加速皮肤创伤恢复速度，改善个人卫生条件，为健康保驾护航。石墨烯独特的纳米级边缘，大比表面积以及表面官能团能够切割、包裹细菌，催化细菌的氧化应激，从而达到抑制细菌生长的除菌效果。虽然其除菌机理学界仍在积极研究，但是其作为一种抗菌剂，既不会产生耐药性，也不像重金属离子一样对环境、人体造成威胁，已经展现出极其诱人的前景。石墨烯改性纤维具有很强的除菌性，灭菌率可达98%，且水洗100次后仍保持90%以上。江苏浅色高性能石墨烯改性纤维
应用石墨烯改性纤维开发纺织面料，要准确把握其特性，与纺织技术创新及产品设计创新相结合，在保持纺织品各项基本性能的同时，使其具有石墨烯某一种或几种功能特质，有针对性地开发高质量功能性产品。所开发产品要具备并保留石墨烯的独特功能性，并且不降低纺织品的服用舒适性，同时结合企业优势产品类别，以合理的市场定位做好产品设计开发，拓宽市场接受面。石墨烯与传统纺织纤维材料复合改性的结合方式优异拓展了石墨烯在纺织领域的应用空间，石墨烯改性纤维可纺性良好，可与各类纤维混纺或交织，同时保留了石墨烯的低温远红外、抑菌、防静电等功能，更大面积、更方便地应用于服饰、家纺等领域。苏州民用白色石墨烯复合纤维石墨烯改性纤维制成的各类纺织品正加速走进中国人的生活。
石墨烯具有优异的导电性能，石墨烯粉体在纤维中取向度越高，越有利于纤维中形成导通的电子传输网络，从而提高纤维的抗静电性能。在较低的拉伸倍数下，由于石墨烯粉体本身具有二维的取向性，因此石墨烯粉体含量的增加可有效提高纤维的取向度，有利于提高纤维的抗静电性能，在石墨烯质量分数增加到1.0%，拉伸倍数为3.2时，纤维的体积电阻率由4.14*1010Ω·cm降低到3.06*108Ω·cm；在高拉伸倍数下，由于受纤维拉伸过程中聚合物变细，使石墨烯粉体呈纤维方向排列，纤维的取向因子增加，同时纤维的体积电阻率相应降低，在石墨烯质量分数为1.0%、纤维拉伸倍数由3.2倍提高到3.8倍时，石墨烯改性纤维的体积电阻率降低到3.29*107Ω·cm。因此在增加石墨烯粉体含量的基础上，通过提高纤维拉伸倍数，可有效地使石墨烯片层材料取向，从而增加石墨烯片层之间的导通结构，提高纤维的抗静电性能。
石墨烯是一种新型纳米材料，它结构独特、性能优异，是目前发现的的二维自由态原子晶体，被称为“奇迹材料”。单纯的石墨烯纤维达不到可纺要求，而利用涤纶、锦纶、晴纶等与石墨烯复合制备出的石墨烯复合纤维，不但具有普通纤维的基本功能，而且还拥有石墨烯远红外、除菌等独特的功能，在功能纺织品中有广阔的应用前景。利用石墨烯复合纤维开发的秋冬季休闲服装面料，采用精梳棉、普通涤纶丝和石墨烯复合涤纶丝为原料，选用提花罗纹组织结构，经过抓毛等后整理，和克重近但不含石墨烯复合纤维的同种面料相比，保暖性更好，符合消费者队秋冬季面料质轻、保暖的需求。虽然由于石墨烯本身的颜色限制了其面料颜色大多为深色，但对于秋冬季面料来说这并不是问题，因此具有良好的应用前景。随着石墨烯在纤维领域研究的不断深入，其优异的比表面积使快速充电储能材料的出现成为了可能。
竹浆纤维属于再生纤维素纤维，具有较好的除菌性能，自身的多孔结构使其具备较好的吸湿透气性，手感柔软，色彩靓丽，但也存在纤维强力低、韧性不高、易撕裂、湿态下尺寸稳定性差等不足。石墨烯改性涤纶具有良好的保温性能，能促进人体血液循环、缓解疲劳，迅速吸收人体皮肤散发的湿气和汗液对含有苯环、甲醛等有机污染物也具有较高的吸附速度和容量。石墨烯改性涤纶的断裂强度大于竹浆纤维。两种纤维混合后的可纺性与竹浆纤维纯纺相比变化不大，但成纱强力有不小的提高。竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物在实际生产中需面对以下难点：浆纱机浆槽粘度的控制；浆纱分绞浆斑问题；上浆率及纱线强力、毛羽等问题；边撑疵的控制和织造单纱疵点的控制；喷气卷取装置改造；面料颜色较深，在机布面质量需严格监控把关；修织过程中修痕易形成二次疵点等。羊毛/石墨烯改性涤纶混纺织物可以采用羊毛/涤纶混纺织物的工艺进行生产。白色纳米石墨烯复合纤维厂家
石墨烯改性纤维是指石墨烯与普通纤维结合，在保持纤维基本性能的同时，具有石墨烯独特性质的纤维。江苏浅色高性能石墨烯改性纤维
石墨烯是新世纪来比较受关注的新材料之一，因其具有超高的比表面积、优异的力学性能、高导电率、高导热率、阻燃性和高阻隔性而在诸多领域具有广泛应用前景。但对于连续纺丝而言，石墨烯强烈的团聚性会在纤维中形成缺陷，使得纺丝过程断丝、毛丝的现象增多。因而很多研究就是抑制石墨烯的堆叠，如采用氧化石墨烯聚合，进行表面改性或者加入分散剂。比如将石墨烯粉体和pet进行熔融共混挤出造粒，再进行纺丝。但是常规石墨烯粉体均是由多层石墨烯堆叠而成，而这种堆叠无法在螺杆挤出的混合作用下分离，进而严重影响可纺性和连续性。或者将氧化石墨烯进行改性，干燥后再和pet进行共混造粒，并纺丝，虽然对氧化石墨烯改性有效降低了团聚，但是干燥后的改性粉体中石墨烯的团聚无法在熔融挤出的过程中解离，会导致纺丝板堵塞以及断丝现象。再或者用硅烷偶联剂对石墨烯进行处理，再和pet进行共混挤出。偶联剂能提高石墨烯和pet的相互作用，但是无法改变石墨烯堆叠的状态，纺丝的效果仍不好。综上，现阶段石墨烯改性涤纶纤维的制备始终无法从根本上解决石墨烯的堆叠问题，因而极大限制了高速、连续纺丝。江苏浅色高性能石墨烯改性纤维
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