复合型导电纤维常见的有锦纶基导电纤维、涤纶基导电纤维两种。锦纶的耐磨性是常见纤维中的，考虑到防静电面料的耐久性，一般采用锦纶基导电纤维以包缠、并合加捻、网络等形式镶嵌于织物中。 锦纶基导电长丝以一定捻度、间距镶嵌分布在防静电面料中，导电包覆纱经向0.5 cm/根×纬向0.5 cm/根）中，如果捻度、细度、间距不合理，不但会产生经纬向疵点，同时会导致面料的防静电效果不，甚至影响服装的穿着舒适度与安果。导电丝连续性断裂的质量疵点对防静电性能影响大，必须严格控制导电丝断的坯布疵点。导电纤维的抗静电机理是使导电纤维之间产生电晕放电。湖北导电复合纱
在用有机导电短纤维加工成导电混纺纱的过程中 (1)有机导电纤维在混纺中所含比例较小,采用多步混和法确保混纺比例的准确性,在并条工序采用四道并合,使有机导电纤维能得到充分的混和,有利于导电纤维均匀分布在纱条中。 (2)有机导电纤维价格较高,清棉和梳棉工序要选择合理的工艺参数。在保证充分开松、混和、梳理的条件下,要控制导电纤维少落。 (3)并条采用了四道并合,粗纱机后条子较熟易黏连,可采用小的导条张力,严格控制粗纱张力伸长,有利于减少成纱长细节。 (4)导电纤维对电容式电子清纱器的影响很大,在络筒加工时选用光电式电子清纱器,能确保有害纱疵被有效。纱条尽可能不在电容式条干仪上试验,以免损伤仪器。 湖北涤纶导电母粒复合导电纤维具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蚀能力及持久的导电性。
功能性针织物抗静电的方法主要是提高周围环境湿度的方法和提高纤维材料电导率来实现的，而基本的抗静电方法是降低纤维电阻，提高纤维的导电性。 功能性针织物抗静电处理技术主要有：(1)织物抗静电剂加工整理法；(2)纤维的化学改性法；(3)嵌织导电纤维法。 前两种方法的技术原理是通过化学处理的方法提高织物的导电性、提升织物的回潮率，来降低织物当中的静电效应，当环境干燥或织物多次洗涤后，织物的抗静电效果会有所下降。而导电纤维嵌织法是通过采用添纱的方法将导电纤维嵌织在针织物中，通过导电纤维的导电性作用来提升织物的防静电性能，并且这种方法的抗静电效果是较为持久的。
合成纤维在使用过程中易产生静电,对工业生产和人民生活都会带来危害。随着高科技的发展,静电障害所造成的后果已不于安全问题。静电放电造成的频谱干扰危害,是在电子、通信、航空、航天以及一切应用现代电子设备、仪器的场合导致设备运转故障、信号丢失、误码的直接原因之一。在石油、化工、精密机械、煤矿、食品、医药等行业均对静电的防护有特殊的要求。因此,采用抗静电导电性织物、薄膜、薄板等复合材料,或者导电性塑料填料屏蔽电磁波,防止静电带电:静电效应等,将有利于减少静电灾害。导电纤维应用于纺织品、通用工程、耐热工程塑料、汽车制造、运动器材、航空及宇航等方面。 以嵌织方式将有机导电长丝添加于机织物或针织物，使克服静电干扰的有效手段。
在用导电纤维制得的抗静电针织物中，大多是采用导电纤维与普通纤维交织，在织物的纵向上每隔一定的间距交织一根导电纤维，或根据需要在横、纵方向上每隔一定的间距交织导电纤维织成网格状抗静电织物。随着导电纤维间隔距离的增加，导电纤维的含量逐渐降低，其导电性也就不断减弱。导电纤维采用网格状形式编织进去的，比起单向的添加方式，可以使导电纤维的分布更均匀!，它的均匀程度越高，网距越小，越能显示出较强的抗静电效果。 试验结果表明，经编面料中导电纤维含量越高，面料的导电性能越，但是当含量达到2%时，导电纤维之间接触情况大为改善，但其导电性能变化不大，考虑到使用环境和节约成本等因素，含量为1.5%～2.0%。 导电纤维在经编面料中的应用提高了经编面料的功能性，使得经编面料可以用于一些具有特殊要求的场合。利用导电纤维开发功能性经编面料将有广阔的市场空间和良的市场前景。导电纤维是一种通过电子传导和电晕放电消除静电的功能纤维。白色锦纶导电母粒
复合导电丝可采用网络及并捻等方式生产。湖北导电复合纱
白色导电纤维就是以金属或金属化合物为导电成分，以聚合物为基体材料进行复合纺丝而制得的一种浅色导电纤维，在生产过程中，导电母粒、纤维截面、纺丝温度是白色导电纤维能否稳定生产的关键因素。 采用具有更低熔融指数的涤纶基导电母粒纺制22 dtex/3 f的纤维，能形成更的纤维截面，并在可纺性与纤维导电性能等方面获得更的效果。在一定的温度范围内，纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显。纤维截面的坏与可纺性之间存在着一定的对应关系，纤维截面，对应了较的可纺性。湖北导电复合纱
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