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    图4塑料件安装孔壁开裂图纸规定的自攻螺钉尺寸为：螺纹外径D=mm，螺钉芯部直径d=mm，见图5。经检测，螺钉尺寸符合图纸要求，因而塑料件安装孔的尺寸成为检测焦点，塑料件安装孔的形状见图6、尺寸结果见表1。图5自攻螺钉尺寸图6塑料安装孔从表1可见，B供应商生产的零件的D1直径过小，甚至小于自攻螺钉芯部直径d。因此，当自攻螺钉由上至下拧入安装孔后并逐步接近底孔时，螺钉对安装孔壁的挤压力越来越大，当安装孔壁的强度无法抵抗挤压所引起的拉应力时，**终就导致了安装孔开裂。安装孔壁过薄与所述情况类似，如果塑料件安装孔的壁厚过薄，也可能会使其无法承受自攻螺钉旋入时产生的安装孔圆周方向的拉应力，从而造成开裂。另外值得注意的问题是，因模具型芯变形等原因导致部分塑料件的安装孔孔壁局部偏薄的问题。比如，某塑料件安装孔在打自攻螺钉后开裂(图7)，图8为安装孔的CT扫描剖面图，可以看到安装孔壁**薄处*为mm(位置5);在自攻螺钉旋入过程中，安装孔均于此侧发生开裂。图7塑料件安装孔开裂图8塑料件安装孔CT扫描及尺寸标注而另一侧**厚处则达到了mm(位置6)，从未发生过开裂。根据分析。 螺钉，就选浙江吉达金属有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！中国澳门定制螺钉

    槽型：1.一字2.内三角3.内角四方4.十字5.米字6.花形7.梅花形8.花形一字9.特形10.内六角螺钉英文名称十字槽盘头组合机丝牙螺钉采用的是GB818CrossrecessedpanheadCombinationscrews十字槽盘头机丝牙螺钉采用的是GB818Crossrecessedpanheadscrews十字槽伞头机丝牙螺钉采用的是GB67Crossrecessedtrussheadscrew十字槽伞头三角牙螺钉采用的是GB867Crossrecessedtrussheadtriangularscrew十字槽沉头机丝牙螺钉采用的是GB819Crossrecessedcountersunkheadscrew十字槽沉头三角牙螺钉采用的是GB819Crossrecessedcountersunkheadtriangularscrew十字槽沉头自攻牙螺钉Crossrecessedcountersunkheadtappingscrews十字槽沉头机丝牙螺钉Crossrecessedcountersunkhead十字槽介子头螺钉rossrecessedtrussheadscrew外六角三角牙螺钉hexagonheadtriangularscrew十字槽圆头机丝牙螺钉crossrecessedroundheadscrew手拧螺丝(拇指螺丝)thumbscrew链带螺钉Collatedscrews[1]螺钉标准规范标准就是规范，每个**和部门都有自己的标准。GB—****标准（国标）ANSI—美国**标准（美标）DIN—德国**标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本**标准。 中国澳门定制螺钉螺钉，就选浙江吉达金属有限公司，有需要可以联系我司哦！

赵纪生.自攻螺钉连接的蒙皮组合体抗剪性能的试验研究(下)[J].钢结构，1993,8(3)：59-63.[5]张雪丽，张耀春.基于ANSYS的自攻螺钉波峰连接的抗剪性能有限元分析[J].建筑钢结构进展，2010,12（2）：23-29.[6]李元齐，帅逸群，沈祖，等.冷弯薄壁型钢自攻螺钉连接抗拉性能试验研究[J].建筑结构学报，2015(12)：143-152.[7]陶晓燕.剪力钉受剪疲劳试验研究[J].钢结构，2015，30(4):14-16.[8]GB50018—2002冷弯薄壁型钢结构技术规范[S].[9]蔺钊飞，刘玉擎.焊钉连接件拉剪相关关系模型试验[J].**公路学报，2015(1)：80-86.[10]高义齐.火灾下不同拉剪组合对螺栓节点性能影响[D].北京：清华大学，（CollegeofCivilandTransportationEngineering，Hoh**University，Nanjing210098，China）Abstract：Inordertoinvestigatethecapacitiesofselftappingscrewsconnectionmodelundercombinedshearandtensionforces，thenumericalanalysisforshearresistance，***mumshearstrengthandtensionstrengthundercombinedloadingwasresultsindicatedthattheanalysisandresearchofthemodelwereingoodagreementwiththestandardandtheresultsfromliterature。

螺钉位于重叠部分正中间位置，参考实际工程中常用的钢板及螺钉规格，模拟压型钢板时选用的薄钢板厚度分别为，，mm，螺钉直径为，mm，模拟檩条构件时选用的厚钢板板厚度全部为mm。模型简化由于实体建模的复杂性，本文在建立有限元模型时进行如下简化[2]：1)将螺钉和垫圈作为一个实体而非两个相接触的实体进行分析。2)自攻螺钉的螺纹有很多圈，本文在实际建模中只考虑3道与钢板以及檩条相接触的螺纹，并且螺纹所在平面垂直于钉轴。表1自攻螺钉纯剪、纯拉时模型的承载力计算结果螺钉直径d/mm板厚t/mm抗剪极限承载力Vu/N模型破坏形式(纯剪)抗拉极限承载力Nu/N模型破坏形式(纯拉)31．03100螺钉变形过大2910螺钉变形过大3082620板孔变形过大2910螺钉变形过大3051810板孔变形过大2605板孔变形过大41．04890板孔变形过大5630板孔变形过大4083205板孔变形过大5105板孔变形过大4051915板孔变形过大3595板孔变形过大3)不考虑模型自重，不考虑自攻螺钉预紧力。单元的选取和网格划分网格的划分对分析的结果尤为重要，对于檩条、压型钢板和自攻螺钉均选用实体单元(Solid45)对其进行网格划分，详细网格划分见图1、图2。图1整体网格划分(正视)图2螺钉孔周边单元划分。 浙江吉达金属有限公司致力于提供螺钉，有想法的可以来电咨询！

则有限元计算的螺钉抗剪承载力为=2620/358N，与按《规范》计算结果较接近。《规范》中规定：螺钉直径3mm，板厚mm的模型抗拔承载力在考虑风荷载时为=17tf，但文献[5]认为《规范》中公式偏于保守，采用=（dw为钉帽直径）更接近试验值。则计算结果为=486N。该模型在考虑抗力分项系数后计算值为：Ntf=2910/619N，同样与文献[5]的结果吻合良好。证明该模型可以很好地研究自攻螺钉连接模型在受拉力及剪力时极限承载力。关于自攻螺钉连接模型拉剪承载力《规范》中并未提及，也未有相关试验来验证结果。虽然没有直接试验结果，但在已有关于抗剪连接件的文献中，文献[9]关于焊钉连接件的研究结果表明：拉剪共同作用下，剪力施力比随拉力施力比的增大而减小，两者呈非线性负相关，拉力施力比，剪力施力比较大减小38%。文献[10]关于火灾中螺栓的研究成果中同样证明：拉力的存在会减小模型的抗剪承载力，二者呈负相关，均与本文所得结论吻合。5结论本文采用有限元分析软件对自攻螺钉进行了纯剪、纯拉和拉剪共同作用下的数值模拟分析，所得结论如下：1)自攻螺钉连接模型在受纯剪和纯拉时，其承载力主要与板厚以及螺钉直径相关，且随着板厚与螺钉直径的增大而增大。 螺钉，就选浙江吉达金属有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！黑龙江外六角螺钉厂家

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    后在提出一些解决方案。1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。4.螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用*水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。螺钉头部的问题，可阅读以上朱经理写的文章--**度螺钉断裂或头部裂痕检测。这文章当中，很清楚的介绍了螺钉头部遇到的一些问题及怎么去检测螺钉头部问题[4]。螺钉常见的质量原因当然不止上面的这些，这只是一部分而己。还有别的质量问题，到时朱经理在来说一说。以上螺钉质量原因供参考。如在遇到这些问题，都可以按提出的解决方案去试试。 中国澳门定制螺钉