湖北特殊SMT贴片加工用途

SMT贴片加工生产设备的选择

纵所周知，想要快速的提高SMT贴片加工的生产效率，性能优良的设备是必不可少的，怎么选好SMT生产设备呢?下面就来讲解一下。

1、生产设备的选择

1)SMT设备的选择企业要想生产出高质量、低成本的产品，就要充分发挥现有SMT设备的作用。通常的电路板贴装需要由一系列的设备协作共同完成组装任务。既要考虑对单台设备的多种因素进行优化，还应考虑成套设备衔接的节拍合理性及SMT产品的更新换代，避免造成整条生产线的停顿或落后。因此SMT生产线建线的原则是适用、经济、可扩展。2)SMT生产设备的选择根据生产产品的性质和类型、生产规模和质量要求，以及不同类型产品可能采取都工艺方案和工艺要求，确定生产设备的机型、功能和配置。

2、生产设备的验收与调试1)SMT生产设备的验收

(1)按设备技术规格书和各项功能、精度指标和配置进行逐项验收。

(2)利用设备厂商的标准程序和标准样板，进行常规验收。

2)SMT生产设备的调试利用工厂待生产的电路板进行实际生产调试，得出设备精度、速率、各设备的生产工艺参数、印刷质量、贴装质量、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率数据等。 smt贴片机的工作流程是什么？湖北特殊SMT贴片加工用途

第三，进行smt贴片加工的时候，如果想要保证PCB板焊接的质量，就必须时刻关注回流焊的工艺参数的设置是否是非常合理的，如果参数设置出现问题，PCB板焊接的质量也就无法得到保证。所以通常情况下，每天必须对炉温进行两次测试，*低也要测试一次。只有不断改进温度曲线，设置好焊接产品的温度曲线，才能够保证加工出来的产品质量。可以说，smt贴片加工的技术含量是非常高的，在加工过程中一定要关注上面的这些要点。如果不重视这些要点，一味的想要提高生产效率的话，加工出来的产品质量会出现问题，产品的销量会大受影响。陕西打样SMT贴片加工哪个好smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻。

一、什么是贴片机  贴片机（Mounter），又叫做贴装机、是一种SMT（SurfaceMountedTechnology，表面贴装系统）中的一个至关重要的机器，它负责我们的元件进行贴装，完整无误的贴装在我们的PVB焊接盘上的一种机械设备，它是一种全自动的机械设备，不紧能够让我们的贴装精度提高，而且还能提高我们的贴装效率，代替了人工贴装。二、贴片机的作用  随着时代的发展和人们的需求的提升，贴片机的使用也是得到了广大的提升，从原先的单一贴装LED灯一直到现在多功能贴装设备，不仅能够进行简单的贴装LED灯还可以能够贴装各种芯片等人们肉眼无法准确校准安装的各类元件，而且不仅提高了贴片的效率还节省了时间和人力成本。

smt贴片加工工艺都有哪些优势：  一、可靠性高，抗振能力强  smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。  二、电子产品体积小，组装密度高  smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。贴片机（Mounter），又叫做贴装机、是一种SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装系统）中的一个机器。

SMT贴片加工技术要点：  1、元件正确——要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和橱极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。    2、压力(贴片高度)——贴片压力(高度)要恰当合适，元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。对于—般元器贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.1mm。    3、位置准确——元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中。元器件贴装位置要满足工艺要求。因为两个端头Chip元件自定位效应的作用比较大，贴装时元件长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上，宽度方向有1/2搭接在焊盘上，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上，再流焊时就会产生移位或吊桥：而对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比较小，贴装偏移是不能通过再流焊纠正的。SMT贴片机具有智能化的贴片操作，更精确的识别定位，更具耐用性等特点。辽宁工程SMT贴片加工市场

采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。湖北特殊SMT贴片加工用途

◆为什么在表面贴装技术中应用免清洗流程？

生产过程中产品清洗后排出的废水，带来水质、大地以至动植物的污染。除了水清洗外，应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗，亦对空气、大气层进行污染、破坏。清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象，严重影响产品质素。减低清洗工序操作及机器保养成本。免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分元件不堪清洗。助焊剂残留量已受控制，能配合产品外观要求使用，避免目视检查清洁状态的问题。残留的助焊剂已不断改良其电气性能，以避免成品产生漏电，导致任何伤害。免洗流程已通过国际上多项安全测试，证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的 湖北特殊SMT贴片加工用途