烟气脱硫技术一般而言被分成湿法、半干法和干法脱硫。目前焦炉烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为前列的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为前列的半干法脱硫技术。而焦炉烟气中常用的脱硝技术包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(低温SCR)技术和氧化脱硝技术等三种。脱硫脱硝工艺还存有的问题1、组合顺序的选择根据工艺条件要求，脱硝需在高温下开展，脱硫需在低温下开展。若选项先脱硫后脱硝，则经过脱硫后烟温下降，进入脱硝工序之前就需将烟温由80℃提升至200℃以上，这将致使能源浪费并增加企业成本；若选项先脱硝后脱硫，那么在脱硝催化剂作用下，烟气中SO2被部分催化氧化成SO3。生成的SO3与脱逃的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵，而硫酸氢铵有着黏性和腐蚀性，会对脱硝催化剂和下游装置导致堵塞和腐蚀，从而影响脱硝功效及设备使用寿命。2、后期排放选取疑问焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放两种方法。若选取直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放，则当时有发生停电事故时，烟气须要通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不采用处于冷态，无法立即形成吸力而致使烟气不能排放。吊装作业完毕后，不允许将焦炉维修由高空往下抛摔，以免焦炉维修落地内部产生损坏。湖南购买焦炉维修规格
℃≥16901690常温耐压强度，Mpa≥3940，℃≥16501630真密度，g/cm3≤加热长久线变化，%（1450℃×2h）热膨胀率，（1000℃）%2、焦炉蓄热室、炉顶用耐火材料：粘土砖：（1）耐火度高（2）热震性能好（3）性价比高项目粘土砖Al2O3，%≥35耐火度，℃≥1690显气孔率，%≤24。℃≥1300常温耐压强度，Mpa≥20残余收缩率，%≤（1350℃，2h）3、碳化室炉头用耐火材料：高铝砖或硅线石砖：（1）耐火度高，荷软温度高（2）密度高，耐磨性好（3）抗酸性熔渣强。项目高铝砖LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3，%≥80705548显气孔率，%21242422常温耐压强度，Mpa≥70554540，（）℃≥01420加热长久线变化，%1500℃×2h1450℃×2h：（1）高温体积安定，蠕变率低（2）荷软温度高（3）热震性能好项目硅线石砖Al2O3，%≥60Fe2O3，%≤耐火度，℃≥1790体积密度，g/cm3≥显气孔率，%≤18常温耐压强度，Mpa≥60，℃≥1650热震稳定性1100℃水冷，次154、黏土格子砖：可用于蓄热室上部5、半硅质格子砖：可用于蓄热室下部6、隔热砖：用以蓄热室封墙、炉顶区部分区域、烟道底部项目轻质粘土砖硅藻土砖体积密度，g/cm3≥允许温度，℃≤900900常温耐压强度，Mpa≥热导率，w·。天津大规模焦炉维修案例焦炉维修是由U型或马蹄形环、横杆、止动销、导向管、弹簧及拉绳组成的，在环的中间有一横杆。
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需向吸收液中补充氨，使部分酸式盐NH4HSO3转变为NH42SO3，以维持吸收液的吸收能力。b、吸收液转换反应过程NH4HSO3NH4OHNH42SO3H2Oc、副产物氧化反应过程NH42SO3O2NH42SO4因此。湿式氨法脱硫技术是运用NH42SO3-NH4HSO3溶液不停周而复始变换的过程来吸收烟气中的SO2，此过程中补充的绝大部分氨并不直接用来吸收SO2，只是维持吸收液中NH42SO3的一定浓度比重。湿式氨法脱硫技术优点是1）脱硫效率高，可以满足超低排放要求。2）脱硫副产物硫酸铵NH42SO4可作为氮肥销售，无废水、废渣的排放，无二次污染产生。3）脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加，即特别适用于高浓度SO2烟气处理。4）脱硫效率高，反应速度快，运行阻力小、耗电较少。5）反应机理简便，技术早熟，可靠性高，对燃料转变的适应性强。6）脱硫吸收剂氨水，资源丰沛，容易采购，储运安全、简便。湿式氨法脱硫技术缺点是1）需较高的烟气温度，运用该烟气热能挥发晶体处置反应所得硫酸铵溶液，生成硫酸铵固体；否则就需额外增设蒸发晶体设备，使投资及运行支出增加。2）工艺过程中水不抵消，需补充较大量的蒸发水。3）由于氨的挥发性，易于在脱硫后的尾气中脱逃，与剩余二氧化硫及水蒸气形成气溶胶（主要为亚硫酸铵）。焦炉维修不允许堆放，更不允许压力堆放，防止焦炉维修变形。
m·℃）﹣11000℃注：以上焦炉用耐火材质理化指标更供参考，实际产品指标请咨询瑞沃技术人员。二、焦炉用耐火材料性能1、荷重软化温度高。2、具备不错的高温体积稳定性。3、高温抗侵蚀性能好。4、格子砖兼具不错的蓄热能力。三、焦炉用耐火材料如何选取？首先确定焦炉各部位工作温度情形、工作特性。然后根据耐火材质属性按照部位选用。在焦炉内，高温区域有燃烧室、碳化室、蓄热室上部等，因此要求耐火材质兼具较高的耐火度和荷重软化温度。温度较低的区域如炉顶区、小烟道可以采用常见的粘土质耐火材质。有些部位处于温度时常转变的状况，因此要用到抗热震性能好一些的耐火材质，如高铝砖。蓄热室格子砖应采用吸热和散热快的耐火材质，而炉顶部分区域应用到导热差的隔热砖。四、焦炉砌筑及注意事项1、首先炉衬砖本身质量要相符基准规定。2、工作层砌筑要使用综合砌筑。3、砌筑时遵循“邻近、背实、填严”的规范，砖体之间要靠紧，砖缝要低于3-6mm，但是须要要留有膨胀缝。4、炉底砌筑要维持水平度。5、蓄热室干砌格子砖要上下层孔对齐。6、对蓄热式、斜道区、碳化室及炉顶等部位，施工时留意砌筑编号。7、砖体砌筑使用“挤浆法”抹面，确保泥浆砌后饱满。8、砌筑完毕后。当焦炉维修出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理焦炉维修。江西大型焦炉维修工艺
焊补体与耐火砖形成融熔结合，结合特别牢固选河北中创联耐火材料有限公司。湖南购买焦炉维修规格
捣固焦炉的炭化室锥度都较为小(0-20mm)。(2)为维持煤饼的稳定性，煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来，随着捣固技术的发展，捣固煤饼的高宽比已增加到15:1。因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相距较大)，因此捣固焦炉的加热要与此相适应。(4)捣固焦炉炭化室底以上前列层炉墙砖，因不时受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔，只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。捣固焦炉优点编辑节约资源减低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的，煤料微粒间隔减少。煤饼堆百分比增加，有利多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出了一级冶金焦。使用捣固炼焦工艺节省了大量不可再造的质量炼焦煤，下降了生产成本。提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机器强度和反应后强度，两个月试生产说明:在配入30%的弱黏结性煤时，焦炭的机器强度M40平均为90%，M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。环境保护1产量相同时。湖南购买焦炉维修规格
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