20MnCr

12Cr17Ni7是一种不锈钢材料，牌号“不锈耐酸钢”，具体表示由铁、铬、镍金属元素组成，加入了适当的合金元素（铬、镍等）。这种材料具有良好的防腐蚀性、耐磨损性和较高的强度，被广泛应用于制作医疗器械、餐具、石油化工设备、航天航空器等。它的耐腐蚀性和耐磨性使得它在很多环境中都能发挥良好的性能，例如在强酸强碱、盐和脂肪酸中都能起到很好的保护作用。同时，由于它的强度和硬度，它也可以被用于制造一些对材料强度有要求的设备或机械部件。1215是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，也被称为17-4PH。20MnCr

12Cr13是一种优良的材料，可用于制造食品机械、餐具、工具等。此外，这种材料还具有良好的焊接性能，易于加工和成型，适用于焊接和切割加工。同时，它对酸碱盐类介质和有机酸等化学介质具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗强腐蚀性环境的腐蚀。同时，其耐高温性能也可以满足一些较高温度下的使用需求。因此，在选择使用这种材料时，应尽量保持表面清洁，避免使用尖锐工具刻划，以保持其良好性能。请注意，具体应用和使用环境还需要根据实际情况来考虑，建议咨询专业人士获得更准确的信息。STS30312Cr12Mo材料适合制造各种形态的复杂形状紧固件，其使用寿命比同类产品有很大的提高。

12Cr2Mo1R是一种低合金强度高钢，属于含Cr型耐热钢压力容器用钢板，属于珠光体耐热钢和低温用钢，也可用于低、中压石油、天然气等行业。这种材料通常用于制造石油、化工设备、锅炉、叶片、齿轮、管道、阀门等。它的化学成分主要是：碳C≤0.180/0、硅Si≤0.550/0、锰Mn≤0.600/0、硫S≤0.03-0.050/0、磷P≤0.030/0以及铬Cr元素含量为2.0-2.80/0。此外，它的力学性能也具有明显特点，屈服强度为≥310MPa，抗拉强度为≥490MPa。金相组织结构为铁素体+珠光体组织，铁素体含量约为350/0-450/0，这也保证了它的耐腐蚀性和耐低温性。因此，12Cr2Mo1R钢具有较好的综合机械性能，特别是耐腐蚀和低温性能，所以被广泛应用于制造石油、化工设备、锅炉、叶片、齿轮、管道、阀门等。

13CrMoV9-10是一种钢材，属于合金结构钢。它具有淬透性好、强度高、韧性好、淬火后硬度高、耐磨性好的特点。这种材料通常用于制造髙强度、耐磨损的零件，如连杆、曲轴、齿轮、螺栓、螺母、凸轮轴等。此外，它还可以用于制造承受较大冲击负荷的零件，如汽车大梁、车轮等。这种材料在高温下具有良好的抗氧化性能，但其碳含量较高，热处理时需要注意防止过热。其强度和硬度较低，韧性较高，但承受动负荷时需要进行低温回火以防止零件断裂。总体而言，该材料在需要承受较高负荷、具有良好耐磨性和韧性的应用中表现出良好的性能。使用时要注意遵循相应的操作规范，以确保安全使用和延长其使用寿命。具体的操作方法应根据材料的使用说明书和加工工艺要求进行。如果您有更详细的需求，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术资料以获取更准确的指导。125Cr2材料还可以用作车辆的曲轴、连杆、汽缸体、活塞环和柴油机的凸轮轴。

1435是一种合金钢材料，具有髙强度、高韧性和一定的耐磨性。其普遍用于汽车、拖拉机等交通运输机械的曲轴、连杆、齿轮、链轮、轴、刹车片等重要零件。14Cr-4Mo是一种高合金级别的钢材，通常用于制造承受高应力的设备。具体来说，这种材料常用于制造髙强度螺栓、曲轴、连杆、阀杆、齿轮等承受高应力且要求有良好的综合力学性能的零件。此外，这种材料通常需要进行热处理，以增强其性能。具体来说，这种材料经过适当的热处理后，可以获得较高的强度和硬度，并具有较好的耐磨性、韧性和抗疲劳性。12Cr12Ni2是一种马氏体不锈铁材料，是铁素体系列不锈钢的一种。c-22

1215mu材料具有较高的抗拉强度和屈服强度，以及良好的韧性和可焊性。20MnCr

12Ni14是一种含镍量达到140/0的马氏体沉淀硬化不锈钢，也被称为17-4PH。这种材料具有很好的耐腐蚀、耐氧化、耐磨等特性，被广泛应用于航空、化学、石油、卫生等领域。在建筑领域中，12Ni14不锈钢可以用于制造承受大载荷的重要零件和结构，如轴承座、螺栓、阀门、滚子等。在轻载荷、中等温度和较高腐蚀性环境下，12Ni14不锈钢也可以用于制造紧固件，如螺钉和螺母等。此外，在化工设备领域，12Ni14不锈钢也可以用于制造热交换器、反应器、泵等关键部件。在航天航空领域，这种材料可用于制造火箭和飞机等重要结构部件，具有较高的强度和耐腐蚀性。需要注意的是，由于12Ni14不锈钢具有沉淀硬化特性，可以通过热处理工艺进行强化，因此需要正确热处理工艺才能充分发挥材料的性能。同时，由于该材料具有较高的腐蚀敏感性，在某些特定环境下使用时需要注意腐蚀问题。20MnCr