贵州新能源窑炉外轨线方案设计

上海勃诚自动化设备有限公司稀土窑炉循环线产品参数:线体宽度250-900mm，可由客户选定；线体高度一般750mm，范围500-1000mm，由客户选定；线体长度单段驱动长30-40m，由客户选定；输送速度2-20米/分；链条形式链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)；工装板类型钢板、工程塑料板、木板等；框架材质吕型、碳钢；带电设置线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能；使用电源单相220V三相380V50Hz(由客户选定)上海勃诚自动化设备有限公司双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整 。贵州新能源窑炉外轨线方案设计

锂电窑炉外轨自动循环线各工序简介：自动装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整网格叠钵一体机：将物料画格并进行叠钵进出炉移栽机：将装好物料的匣钵送进/送出窑炉分钵破块机一体机：将匣钵进行分钵并将烧结完的物料进行破块全密封翻钵倒料机：将匣钵内物料导入指定容器中陶瓷轮输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的陶瓷轮输送设备控制部分：控制监控上述设备锂电窑炉外轨自动循环线：物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵，以后再经过自动摇匀～自动插网格～自动叠钵等机构的作业，再自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉，物料烧结完成后，匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台，通过移栽输送进去回转线的自动倒料系统，将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫后回送到自动线前端的自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎，然后由真空输送到二次自动配料系统中，混合完毕后依次经过上述锂电窑炉外轨自动循环线系统，经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动，不需要人工干预。宁夏稀土窑炉外轨线定制上海勃诚自动化设备有限公司循环线使用电源单相220V三相380V50Hz(由客户选定)。

    工业窑炉在线监测选型、安装及运行时，应充分考虑在线监测与生产设施和治理设施的关系，在线监测安装时应本着在线监测数据服务窑炉安全生产、服务环保治理设施的运行为原则，充分考虑经济性、可行性和实用性，避免出现为了监测而监测情况，以及安装后不能反应生产和治理设施运行的情况。工业窑炉生产过程多具有周期性，生产调整时在线监测数据易引起超标或者异常，在线监测设备及远程监测系统，应充分考虑各个行业特点，避免运行中经常性出现超标异常报警的情况。如淬火炉要定期对工件进行更换，期间监测污染物浓度数据降低，氧量升高；再如石灰窑行业要定期进行填窑和出料，期间氧气升高，折算数据易超标。相关管理部门在下达工业窑炉安装在线监测时，应制定安装、选型、运行以及日常监测数据处置的要求，在线监测设备厂家根据相关要求对常规在线监测设备进行针对性的改造，确保在线监测设备安装运行后能满足工业窑炉安全生产和环保治理设施运行的要求。

上海勃诚自动化设备有限公司稀土窑炉循环线的倍速链输送机又称差速链、增速链流水线，由他们组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式。倍速输送线主要应用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送，可在工装板上加装夹具，满足对工件的装配需要。普遍用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。上海勃诚自动包装生产线为业主改善作业环境，减员增效做出了突出贡献得到了用户的一致好评。

上海勃诚自动化设备有限公司稀土窑炉循环线的板链输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。应用于重件的输送。板链输送机为摩托车链板输送机整车制造装配厂商必不可少的设备,采用大节距滚针弯板链为输送介质,拖动金属面板作循环往复运行,链板输送线的速度可调。有照明、风扇、工装板等标准配置。根据产量对线体的长度进行选择。链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属/塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。上海勃诚的粉体窑炉外轨循环线与包装自动线可形成完全无需人工的智能化工厂。海南人造石墨窑炉外轨线方案设计

上海勃诚的稀土窑炉全自动生产线是与窑炉进出炉口对接，实现匣钵自动输送、自动分钵等功能，做无人化工厂。贵州新能源窑炉外轨线方案设计

上海勃诚稀土窑炉主要设备介绍；装钵机：将物料装入匣钵，含搅拌过渡仓里面包含两把内外搅拌器；充填螺杆+截料翻门机构；称重机构；截料机构；除尘机构；匣钵输送系统。摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整采用偏心凸轮机构原理将物料进行直线式交叉摇平，这种机构运行时间3-5秒就可以将物料摇平，效果十分平整还可以基本解决物料分层问题，匣钵输送定位采用无阻挡设计，定位通过多段光电感应进行精细定位。翻钵倒料机：将烧结完的匣钵物料倒入指定容器。整体采用304不锈钢制作，翻钵腔室为全密封设计。保证物料在倒料过程无粉尘外扬，密封腔室内部的所有运动机构如：阻挡-左右限位-上下限位-输送等动力机构全部设计在腔室外部，与腔室内部完全隔离开。整体腔室内部设计零螺丝螺母紧固，很大程度避免了在运作过程中产生金属物掉入物料里面，倒料过程中设计有抖动动作，可以更彻底的将物料倒出。本设备设计检测匣钵光电，防止匣钵因自身破裂或其他原因在翻转时掉入下方时及时检测到并报警。网格叠钵机：将物料切块使其能受热均匀再进行叠钵；网格采用PP材料制作，设计有抖动机构，比较大限度的防止在对物料画格的过程中物料粘在网格器上。贵州新能源窑炉外轨线方案设计

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