磁混凝工艺沉淀池上部跑泥（问题等级高），首先检查进水有无问题，若进水出现水量过大则为泥量负荷过大导致的跑泥问题。处理办法为人工开启排泥，排泥量为进水量的3%，连续开启排泥，直至进水水质稳定。进水无问题的情况，若出现轻微的跑泥，优先考虑除磷加药是够开启或者除磷药剂有没有正常加入池体中。若除磷药剂为正常投加，再考虑絮凝剂是否正常投加。同时确定T3搅拌池的絮凝是否正常。若药剂投加都正常，絮凝依旧不正常，则考虑池内的磁粉量是否正常。T4搅拌池内观察是否有5公分左后的上清液。较后再考虑进水的PH值是否正常。阴离子较佳的絮凝PH为6—9。斜管沉淀池的斜管堆积污泥过多，此时首先考虑是不是排泥不及时，没有按照进水水量去调整排泥周期，二是斜管出现破损，倾倒现象，这个就比较麻烦了，需要停用更换斜管才行。加磁混凝沉淀工艺相比其他方法来说，占地面积更小，用地更省，非常适合改造和应急类的项目。商丘工业磁混凝流程
磁混凝技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使磁粉与絮凝体有效地结合，在沉淀池中絮体和磁粉一起更快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理，磁粉的加入强化絮凝效果，结合絮凝剂而形成的磁性絮体，能够更加快速的沉降。磁混凝工艺有污泥回流及磁鼓设施，沉淀之后的磁粉和絮体一部分回流到反应池循环使用，节约了混凝剂用量，同时也增大了反应池污泥浓度；另一部分则通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来，污泥进入污泥处理单元，磁粉回到反应池循环使用，使得磁粉损耗率降低。商丘工业磁混凝流程磁混凝沉淀技术在传统的混凝技术基础上添加磁种，实现水质的净化。
磁混凝沉淀技术与传统方法时间、效率、成本上有哪些不同？1.时间上。传统技术需要人工处理，特别是在时间上人工固然是费时的，特别是一些不太好处理的水域，则需要更多的人，而加磁混凝沉淀则是机器处理，只需要少量人工操作，简单易学。2.占地上。加磁混凝沉淀工艺相比其他方法（包括其他高效沉淀池，以及滤池系统来说）占地面积更小，用地更省，非常适合改造和应急类的项目。用在新建项目上，也能节约土地和土建费用成本。3.效率。要说到效果这一块，当然加磁混凝沉淀更胜一畴。整个系统可以达到从进水到出水20min的时间，同时可以有效去除各种污染物，这是传统工艺所做不到的。4.成本上。在成本方面，沉淀技术更有显着的优势，整个系统用电非常小，可以24h一直处理，而传统人工则达不到这种标准，而且在该系统中，磁粉也是可以回收的，达到了99%以上的回收率，这一点更节约了成本。
磁混凝工艺与常规混凝沉淀工艺相比可节省土地面积50%以上，对老水厂改造或新建水厂的空间使用将十分有利。磁混凝工艺对水体中固体颗粒物的去除十分高效，SS去除率可达90%，此外，还可去除约50%的COD，8%-85%的水体有机物。磁混凝工艺对低温低浊和高浊水的处理均十分高效，抗冲击负荷能力强。将磁混凝与UF膜过程相结合，将使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。因此磁混凝工艺市场发展前景较好，在水处理行业中具有较好的推广价值，市场容量较大。磁混凝沉淀技术是在普通混凝沉淀工艺中加磁粉，使之与污染物絮凝结合，加强混凝效果，达到高速沉降的目的。
磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。磁混凝工艺的回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。医院磁混凝厂家
磁混凝混合池巡视的重点在于搅拌器是否正常运行，磁分离机是否正常运行。商丘工业磁混凝流程
影响磁混凝沉淀技术的因素主要有以下三种，一种是投入磁种，一种是混凝剂的影响，一种是药剂投放顺序。投放磁种会影响沉淀的生成，磁混凝沉淀技术相比传统的城市污水处理技术，具有快速、稳定、成本低等特点，磁种加入后要注意颗粒的大小、种类、投放量的情况，减少对絮体的形成因素的影响。在城市污水中加入混凝剂，不同的混凝剂会对城市水污染的情况产生不同的效果，同时不同水质也需要根据混凝剂的混凝效果的不同采用不同的方式。加入药剂投放顺序的影响，磁混凝过程中注意磁种与悬浮颗粒之间的絮凝过程，增强加入的混凝剂与污水之间的碰撞频率，选择合适的搅拌速度，减少絮团打破。商丘工业磁混凝流程
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