磁混凝沉淀以微细、超重的磁粉作为絮凝晶核，成就了具有超快的沉淀速度、的沉淀效果、的除磷效果、低廉的处理成本的新一代沉淀澄清技术，是被推荐的除磷技术和深度处理新技术。随着环境保护的要求越来越高，该沉淀技术也逐渐被市场认可并在更多领域得到更宽泛的应用。该技术适用于各种场合的沉淀分离工艺，特别适用于现有设施的升级改造:除TP、SS、部分COD；城镇污水预处理、深度处理及回用处理；各类工业及园区污水的预处理及回用处理；城市供水澄清分离，去除SS、色度，除藻软化；河道、湖泊、景观水的治理，雨水处理、矿井水，高浓度污水、应急处理等等。磁混凝整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。本实用新型属于污水处理相关技术领域，具体涉及一种磁混凝反应澄清系统。浙江食品磁混凝案例
加磁混凝沉淀原理及特点：加磁混凝沉淀经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到磁混槽继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入磁混槽继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM、溶液虫加药泵输送至务加药点。PAC投加到混凝槽，PAM投加到助凝槽。磁混凝工艺具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。周口工业磁混凝工程磁混凝沉淀技术在传统的混凝技术基础上添加磁种，实现水质的净化。
现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2 大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。
搅拌条件对系统运行的影响保持其他参数不变，分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。
磁粉的密度比较大，且磁性絮体相互吸引、结合，生成的絮体比重大、含水率低，有利于加快絮体沉降速度，从而缩短了沉降时间，达到高效沉淀的目的。磁混凝工艺主要过程包括磁絮凝反应过程、固液分离过程、污泥回流过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程是将水中污染物和水处理药剂及磁粉进行絮凝形成大且密实的絮团;固液分离过程是在工艺沉淀区絮团依靠自身的比重进行沉降，从而将污染物质从水体中分离出来，沉降速度一般能达到40m/h;污泥回流过程是沉降下来的絮团回流到反应池，使得磁粉和混凝剂循环使用;磁粉回收过程是通过高剪切机和磁鼓将剩余污泥和磁粉分离开来，磁粉回到反应池循环使用，污泥进入污泥处理单元而排出本系统。一般磁混凝泵房位于地下室，需要需要注意通风的设置，需要进入地下泵房的时候要按照有限空间作业来执行。开封酒店磁混凝供应商
磁混凝工艺的回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。浙江食品磁混凝案例
磁混凝与普通的混凝沉淀技术有一定的相似性，但二者也有一定的差异，加入瓷粉之后可以使污染物更加快速的进行凝结，凝结过程中可以减少其它有害物质的排出，是一种相对环保的凝结方式，那么除此之外它还具有哪些优势呢？1、添加物可二次循环。磁混凝与其它同类型混凝不同，它可流入二次循环体系，可以回收再利用。以往的沉淀凝结工艺中大多需要加入填充物，但是填充物大多不可回收，与此同时填充物和部分污染物质可能会发生一定的化学反应，从而形成一些衍生物或者催化剂，这些衍生物与催化剂可能对环境或水体等会产生一定的影响，也遗留下了一定的生物学隐患。而磁混凝是将其中加入磁粉，磁粉可以二次回收再循环，并且回收成本也并不高，技术难度不大。2、稳定和安全。除磁混凝以外还有多种加速凝结的方法投入使用，但很多方法短时间内就退出了历史的舞台，一方面是不符合环保的趋势，另一方面则是在整个的循环体系中成本较高，不符合行业发展规律，除此之外还有一部分会产生安全风险，而这种方法却可以予以规避，既不产生安全问题，也符合行业的发展趋向，是一种较为前卫的凝结方法。浙江食品磁混凝案例
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