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永城食品磁混凝流程

来源: 发布时间:2023年05月13日

以前,磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99%以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越宽泛地应用。目前,美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成,均取得了较好的结果。磁粉回收管上有磁粉输入泵,磁粉输入泵具体为增压泵,通过磁粉输入泵将磁分离器中得到的磁粉输送回混合池。永城食品磁混凝流程

磁混凝工艺是普通混凝沉淀工艺的升级,其表面负荷可达20~40m3/(m2h),出水SS和TP可以直接达到城镇污水处理厂一级A排放标准。此外,在工程及运行上还有如下优点:1、占地面积小。50000m3/d的系统占地约为500m2,为常规工艺的1/10,甚至更低;2、运行费用低。智能化控制,日常维护简单,与普通混凝沉淀工艺相比,能节省10%~20%药剂投加量;3、水力停留时间短。表面负荷高达20m3/m-h以上,沉降速度在40m/h以上,系统水力停留时间小于20min。湖北工业磁混凝设备磁混凝沉淀以微细、超重的磁粉作为絮凝晶核,沉淀速度和沉淀效果都非常好。

磁混凝工艺加药系统的控制:1、加药顺序的控制。运行效果较好的加药顺序是先加磁粉和PAC,较后加PAM,如果磁粉较后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低,沉降效果变差。2、加药量的控制。在前面我们已经提及到加药量的控制范围,根据实际的调试情况进行调整,并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化,这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整,保证混凝达到较好的效果。3、pam配药机的控制:一般为自动装置,配比浓度为0.10%-0.15%恒定,投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制,一般在0.5-1mg/l。4、PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体,经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题,及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。

磁混凝工艺回流和排泥系统的控制:1、回流比一般为进水量的8%~12%,回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵,作用是在特定时间中排除多余的泥量,维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%,具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。2、观察回流污泥的情况,如果比较稀,那么应该查看沉淀池是否有跑泥现象,絮凝是否正常,如果都正常那么应该减少排泥量,保证回流有足够的浓度。3、剩余污泥排泥时间:①一般定期排泥,每隔4h排泥30min的循环,这个时间各个项目可以根据自身情况进行设置;②根据T2混合池的回流污泥浓度进行排泥;③根据沉淀池的跑泥情况进行排泥。4、剩余污泥泵的堵塞:磁混凝工艺中,剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况,需要根据对回流和剩余污泥排泥出来的结果判断是否存在堵塞。磁絮凝沉淀技术的效果明显,效率极高,整个污水处理系统只需20分钟即可完成从机器进水到污水的清理。

磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种,使其与混凝剂、污染物等结合成一体,形成磁性复合体,然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置,加速固液分离,从而将污染物去除的方法,其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用,节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss,cod和tp等。与传统的自然沉降分离相比,磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适应范围广、占地面积小、能耗低、操作管理方便和自动化程度高等优点。本实用新型属于污水处理相关技术领域,具体涉及一种磁混凝反应澄清系统。宁陵医疗磁混凝项目

磁混凝沉淀与第三方设备在结合的同时要不断演化出新控制系统,控制系统是决定安全和生产效率的关键所在。永城食品磁混凝流程

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