7．循环流速用外部循环式结晶器时，循环流速的设定要合理。提高循环流速1）有利于消除设备内的过饱和度分布，使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀；2）可增大固液表面传质系数，提高结晶生长速率；3）提高换热效率，抑制换热器表面晶垢的生成；循环流速过高会造成结晶的磨损破碎。循环流速应在无结晶磨损破碎的范围内取较大的值。如果结晶器具备结晶分级功能，循环流速也不宜过高，应保证分级功能的正常发挥。杂质结晶的对象是多组分物系，要选择性结晶目标产物。如果共存杂质的浓度较低，一般对目标产物的结晶无明显影响。但如果在结晶操作中杂质含量不断升高(如采用蒸发式结晶操作时)，杂质的积累会严重影响目标产物结晶的纯度。结晶操作中需要控制杂质的含量，往往在结晶系统中增设除杂设备。离子交换柱或废液排放。多效蒸发器的使用需要注意哪些问题？上海双效结晶器推荐厂家
选择多效蒸发器应该考虑哪些问题1、有腐蚀性的溶液，蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。2、溶液的黏度，蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。3、有晶体析出的溶液，对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。4、溶液的热稳定性，对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。湖南二效结晶器推荐厂家高盐废水蒸发器的操作规程有哪些。
升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果比较好的膜状流动。1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。
高含盐废水蒸发器的结构类型很多，但是无论是哪种，在设计和制造过程中都须使用制冷剂蒸汽，以使其能够迅速离开传热表面并有效地保持其合理的液位。高含盐废水蒸发器有效地利用了其传热表面。当设备的制冷剂液体被节流时，将产生少量气体。这样可以通过气液分离设备有效地从液体中分离出蒸汽，只有分离出的蒸汽才被送入蒸发器吸收热量，从而可以提高设备的传热效果。如果可以将高含盐废水蒸发器中的液体汽化并在润湿的加热表面上煮沸，从而使设备的蒸汽气泡的根部变小，气泡的体积将变小，并且气泡很容易离开其加热表面，并且上升。如果无法润湿液体，则湿的加热表面会蒸发并沸腾，从而会形成较大数量的蒸气气泡。多效蒸发器真空异常的原因.
1.溶液的黏度蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度的范围见表。2.溶液的热稳定性长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的蒸发器。3.有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。4.易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式然发器。若将**循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。5.有腐蚀性的溶液蒸发嘴蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染.也可采用直接接触式蒸发器。6.易结垢的溶液无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。7.溶液的处理量溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。如何加强三效蒸发器的旋转效率。湖北污水结晶器设备价钱
高盐废水蒸发器的功能。上海双效结晶器推荐厂家
常州嘉强蒸发器有限公司三效蒸发器在高含盐废水的处理过程中，高含盐废水进入三效蒸发器的浓缩结晶装置，经过三效蒸发器的浓缩结晶过程，分离为淡水（淡水可能含有微量低沸点物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的浓缩废液可采用脱水干燥机，形成固态废渣，焚烧处理；淡水可返回生产系统替代软水加以利用。三效蒸发器处理高含盐废水具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器处理高含盐的应用将越来越***。上海双效结晶器推荐厂家
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