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湖北污水浓缩器生产企业

来源: 发布时间:2022年09月19日

多效蒸腾器广泛应用于食品、化工和制药职业,多效蒸腾器节能作用显着,主要是因为多效蒸腾器与单效蒸腾器不同。单效蒸腾器在运用的时分,消耗高,是单效蒸腾,二次蒸汽的潜热未被利用即被浪费了。如果将它们放在一起蒸腾的话,就可以节省热量,因此需求较少的动力。因此,为提高蒸腾进程的经济性,宜采用多效蒸腾,以充分利用二次蒸汽的潜热。因此才会采用多效蒸腾器进行节能。多效蒸腾器是将若干台蒸腾器串联起来。并将前一台蒸腾器所发生的二次蒸汽引至后一台蒸腾器的加热室,作为后一台蒸腾器的加热热源,即成为多效蒸腾。在多效蒸腾操作中,每一台单效蒸腾器被称为一效,榜较早生成二次蒸汽的蒸腾器被称之为榜首效,利用榜首效的二次蒸汽来加热的蒸腾器被称之为二效,依次类推,终一效蒸腾器称之为末效。在多效蒸腾中、因为蒸腾室的操作压力是泽效降低的,故蒸腾器的末效一般需与真空装置相连。明显,多效蒸腾中各效的加热蒸汽温度和溶液沸点依效降低,面完结液浓度则逐效增加。在多效蒸腾中,*榜首效需从外界引进加热蒸汽即生蒸气,而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽,因此多效蒸腾的热能利用率较高。由末效引出的二次蒸汽进入冷凝器冷凝后变成液态水而排出。MVR蒸发器结垢的原因。湖北污水浓缩器生产企业

蒸发技术提供了简单、有效的工业废水处理方法。废水蒸发器能够同时处理各种各样的废液,对于未来可能扩大或改变的制造工艺来说,这是一个很好的选择。许多产生工业废水的公司正在以每加仑的高成本运输水来处理废水。其他公司正在处理废水,通常采用劳动力和化学品密集型工艺,并且需要遵守对当地污水管理局日益严格的排放限制。我们提供了一种替代方法,可以将安全蒸发的废水以极低的成本运送和处理到大气中。废水蒸发器将废水回收并作为蒸馏水回收再利用或排入下水道。该蒸发器非常节能,典型的能源成本范围为每加仑蒸馏水0.01-0.02美元。所有的废水蒸发系统都设计用于无人值班和看管,以尽量减少人力需求和成本。宁夏三效浓缩器厂家电话高盐废水蒸发器的停止使用注意事项.

2.含碱冷凝液:含碱冷凝液不仅污染水质,限制冷凝器的使用,还浪费大量烧碱。冷凝水有碱主要有两个原因。一种是液位过高,碱性泡沫随二次蒸汽进入一次加热室。含碱的二次蒸汽冷凝后,会造成冷凝水带碱;原因之一是加热室内的钢管断裂,冷凝液中产生碱。冷凝水要经常用酚酞试剂检查,找到原因后要仔细检查。因此,运行中应注意液位控制,蒸发室和二级高盐废水蒸发器顶部应尽可能安装集液器;因此,应封闭或更换断裂的钢管。3.蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多,主要是加热室过厚,传热系数降低,三效高盐废水蒸发器泄漏,真空度下降或新鲜蒸汽供给不正常或冷凝器冷凝温度过高。

常州嘉强蒸发器有限公司多效蒸发器适应于西药、葡萄糖、淀粉、味精、食品、化工等液体的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算,周密设计改进后,比原来的特点效益更多。 设备组成:三效蒸发器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其余附属设备所组成。 主要特点: 1、节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约5400顿,降温水14万顿,节约电13万多度,降低成本近20万元。 2、本蒸发器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4,不需敞口锅收膏。 3、本蒸发器采用三效同时蒸发,二次蒸汽行到反复使用,与单效比能耗约降百分之70,不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。高盐废水蒸发器除锈准备。

外循环单效蒸发器作为单效蒸发器比较常见的一种,被广泛应用于葡萄糖、淀粉糖、中药、西药、口服液、食品、味精、化工、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收。那么,外循环单效蒸发器在使用的过程中都有哪些优点呢?外循环单效蒸发器的使用特点1、外循环单效蒸发器的操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。2、浓缩液料:本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,本设备浓缩出来的药液,具有^,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。3、酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。三效高盐废水蒸发器的三种常见故障情况。吉林双效浓缩器厂家电话

多效蒸发器的蒸发流程。湖北污水浓缩器生产企业

升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果比较好的膜状流动。1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。湖北污水浓缩器生产企业

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