随着工业的发展，我国废金属催化剂的数量逐年增加，其回收工作也引起一定重视。目前国内从废催化剂中回收金属的工艺基本以酸碱法为主，工艺流程长，贵金属回收率有待提高，实验过程中产生大量酸气及废渣，需要开发与推广新的回收技术，在回收废催化剂时不应将目标单单放在活性组分的回收上，对于载体及溶剂组分也应一并加以回收利用。从废催化剂中回收贵金属的方法有气相转移法(高温氯化挥发法)、载体溶解法、贵金属溶解法、火法熔炼法、机械剥离法、等离子熔融法等。合理的处理工艺可达到贵金属有效回收及基体再生利用两个目的贵金属作为催化剂中心金属被较多应用于多相、均相络合催化反应中。敷金属催化剂具有高活性、高选择性、高热稳定性和寿命长的特点而经常被使用,催化剂中铑含量较高,而贵金属的资源少、价格昂贵、生产困难和产量不高等因素,使得贵金属的回收极其重要,其经济效益也是相当可观的。金属催化剂与催化活性关联起来。宝山区金属催化剂应用现状
对于失活金属催化剂应首先查清其失活原因,然后再选择与其相应的技术进行再生处理,对无法再生的催化剂选择适当的工艺回收铑。极性溶剂可用醇、醚、异丙醇、化学物质、四氢呋喃、甲乙酮、醋酸乙酯和醋酸异戊胺,其中四氢呋喃的效果较为好,铑回收率>95%。目前铑回收工艺主要存在设备要求高,试剂消耗多,铑回收率不高,对环境有一定污染等问题。液—液萃取回收铑工艺以其反应过程快,分离提纯效果好,回收率较高等优点越来越多地为人们采用。而采用酸溶法直接将有机废铑催化剂转变为无机铑盐的回收方法,也因其对设备要求较低,污染小,环保等优点引起人们的兴趣。连云港高活性进口金属催化剂相关性质金属催化剂氢醛化：Fe3（CO）12铁簇化物。
金属催化剂在催化炭化聚合物形成保护性炭质层是一种有效的提高聚合物材料阻燃性的方法。金属催化剂应用在阻燃聚合物降解成炭中具有独特的优势，既能阻止热量传递、阻隔氧气，又能减少熔融滴落，又能抑制可燃性挥发气体释放速率和总量，达到阻燃、抗熔滴、抑烟三重功效。目前，对聚合物的抗熔滴改性主要采用降低聚合物在高温条件下的熔体流动性(利用交联网络结构)或改善聚合物的炭化能力2种原理进行。主要实施方法包括：共混法、共聚法、后整理阻燃改性法。
金属催化剂用稀土金属Nd改性Pt/MCM-41后，贵金属的分散度更高，催化燃烧苯的实验显示，Nd的添加使得Pt/MCM-41的T50由240℃降为200℃。研究表明：CuO和金属Pt的相互作用能够改善催化剂的抗硫稳定性，Pt-CuO/Al2O3催化剂在持续催化燃烧二甲基二硫醚30h后，依然保持着相当的催化活性，催化剂在测试前后的起燃温度T50无良好差异。载体不单对活性组分起到机械承载的作用，还可以增加催化剂的活性表面积，提升活性组分的分散度。传统的催化剂载体包括γ-Al2O3、TiO2、SiO2和分子筛等。近年来报道的催化剂载体还有Co3O4、Mn2O3等多孔金属氧化物。载体的性质(如多孔结构、酸性等)以及载体-金属的强相互作用，与催化剂的活性和稳定性有密切联系。常考虑金属催化剂金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性。
金属催化剂分离法是近年来兴起的回收利用废旧催化剂的新方法，主娶应用于炼油催化剂领域。分离法主要有磁分离法和膜分离法等．经研究发现，沉积在催化剂表面的镍、铁、钒等元素都属于铁磁体，在磁场中会显示一定的磁性．催化剂中毒越重，磁性也越强I中毒越轻，则磁性越弱。可用强磁场将不同磁性的物质分离出来，该方法称为磁分离技术。利用磁分离技术可将中毒轻、磁性弱的废旧催化剂回收重新使用。膜分离法主要用于需要对产物和催化剂进行分离的化工生产。与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。延长催化剂使用寿命，并且可降低产品杂质含量，提高产品品质。金属催化剂能阻止热量传递。温州高纯度金属催化剂研究进展
金属催化剂甲烷化：Ni/Al2O3还原CO。宝山区金属催化剂应用现状
过渡金属催化剂作为非均相催化剂的活性组分被较多应用于大多数化工反应过程。运用合理的计算手段与理论工具，可以揭示特定过渡金属体系的催化机理，或者针对特定反应体系进行过渡金属催化剂的设计。因此，计算手段与理论工具的联合应用对过渡金属催化剂的研发有着举足轻重的作用。近年来，越来越多研究者结合以一个原理为表示的计算工具和以热力学原理为表示的理论知识，建立了一系列基于一个原理计算的热力学模型，应用于过渡金属催化剂的理论研究工作，指导了多种金属多相催化剂的改性和研发。宝山区金属催化剂应用现状
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