金属催化剂从催化反应的角度看，带空穴的存在，使之有从外界接受电子和吸附物种并与之成键的能力。但也不是带空穴越多，其催化活性就越大。因为过多可能造成吸附太强，不利于催化反应。例如，Ni催化苯加氢制环己烷，催化活性很高。Ni的带空穴为0.6（与磁矩对应的数值，不是与电子对应的数值）。若用Ni-Cu合金则催化活性明显下降，因为Cu的带空穴为零，形成合金时电子从Cu流向Ni，使Ni的空穴减少，造成加氢活性下降。又如Ni催化氢化苯乙烯制备乙苯，有较好的催化活性。如用Ni-Fe合金代替金属Ni，加氢活性下降。但Fe是空穴较多的金属，为2.2。形成合金时，电子从Ni流向Fe，增加Ni的带空穴。这说明带空穴不是越多越好。金属催化剂熔点高，耐热性能也很好。实验用金属催化剂放大生产
金属催化剂中的组分由两种或两种以上的金属组成。例如负载在含氯的γ-氧化铝上的铂-铼等双(多)金属重整催化剂。它们比前述单含铂的重整催化剂有更优越的性能，在这类催化剂中，负载在载体上的多种金属可形成二元或多元的金属原子簇，使活性组分的有效分散度多多提高。金属原子簇化合物的概念较为早是从络合催化剂中来的，将其应用到固体金属催化剂中，可以认为金属表面也有几个、几十个或更多个金属原子聚集成簇。70年代以来，根据这一概念，提出了金属原子簇活性中心的模型，用来解释一些反应的机理。南京自有品牌金属催化剂研究不含载体的金属催化剂，按组成又可分单金属和合金两类。
金属催化剂分离法是近年来兴起的回收利用废旧催化剂的新方法，主娶应用于炼油催化剂领域。分离法主要有磁分离法和膜分离法等．经研究发现，沉积在催化剂表面的镍、铁、钒等元素都属于铁磁体，在磁场中会显示一定的磁性．催化剂中毒越重，磁性也越强I中毒越轻，则磁性越弱。可用强磁场将不同磁性的物质分离出来，该方法称为磁分离技术。利用磁分离技术可将中毒轻、磁性弱的废旧催化剂回收重新使用。膜分离法主要用于需要对产物和催化剂进行分离的化工生产。与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。延长催化剂使用寿命，并且可降低产品杂质含量，提高产品品质。
金属催化剂是一类重要的工业催化剂。以金属为主要活性组分的固体催化剂。主要是贵金属及铁、钴、镍等过渡元素。金属催化剂主要包括块状催化剂（如电解银催化剂、融铁催化剂、铂网催化剂等）;分散或者负载型的金属催化剂;金属互化物催化剂;合金催化剂（如Cu-Ni合金加氢催化剂）;金属簇状物催化剂，非负载型金属催化剂，指不含载体的金属催化剂，按组成又可分单金属和合金两类。通常以骨架金属催化剂金属、金属丝网、金属粉末、金属颗粒、金属屑片和金属蒸发膜等形式应用。金属催化剂使用范围和研究领域也丰富多彩。
化学键合法制造金属催化剂用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。用于含贵金属的载体催化剂的制造，如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。将两种以上的物质加入混合设备内混合.此法简单易行,例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计量的水.粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品.乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的.利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。贵金属催化剂较多应用于各种能源、化工与冶金生产过程中。青浦区实验室金属催化剂机理
金属催化剂在温和的条件下也不易形成卤化物或是硫化物。实验用金属催化剂放大生产
骨架金属催化剂，是将具催化活性的金属和铝或硅制成合金，再用氢氧化钠溶液将铝或硅溶解掉，形成金属骨架。工业上较为常用的骨架催化剂是骨架镍,又称雷尼镍。骨架镍催化剂较多应用于加氢反应中。其他骨架催化剂还有骨架钴、骨架铜和骨架铁等。典型的金属丝网催化剂为铂网和铂-铑合金网,应用在氨化氧化生产硝化的工艺上。金属组分负载在载体上的催化剂，用以提高金属组分的分散度和热稳定性，使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上，经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件。实验用金属催化剂放大生产
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