徐州6061水冷板销售

    液冷柜13具有第三顶部风机135，数量较多，控制风机的控制器件也较多，从而使得系统复杂，成本高。此外，由**柜体组成的柜组体积大，在空间有限的场合适用性受限。此外，上述变频器系统的水冷回路相对较长，从而使得水箱132必须具有较大的容积。并且，水风换热器134在柜体的上部，水箱132设置在水风换热器134下方，在水冷回路停止运行后，水箱132上方的水因自身重力流向水箱132，停止流动后水不能超出水箱132的加水口1321，这要求水箱需做的很大，从而导致液冷柜13整体较大。进一步地，在水箱132上方的水因为重力流到水箱132后，水箱132上方的水道就有空气存在，在下一次水冷回路运行时将产生气蚀，影响水冷回路的寿命。技术实现要素：本实用新型实施例旨在提供一种液冷变频器系统，以解决上述空—液冷变频器系统因采用多个**柜体而导致体积大、系统复杂、成本高，以及容易产生气蚀并影响水冷回路寿命的问题。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种液冷变频器系统，包括柜体以及位于所述柜体的功率单元、液冷回路；其中：所述液冷回路包括冷却液箱、水泵、液冷散热器以及水风换热器，且所述冷却液箱、水泵、液冷散热器以及水风换热器通过冷却液管路串联连接。正和铝业是一家专业提供水冷板 的公司。徐州6061水冷板销售

    则关闭***电磁阀16，打开第二电磁阀17、压缩机11、膨胀阀13，将一次侧冷却系统切换到压缩机制冷循环模式下运行，其中，在这两种模式之间切换时所保持冷凝器12运行的时间可以根据实际情况进行设定。在另一种具体的实施例中，如图4所示，压缩机制冷循环与自然冷源制冷循环分别采用不同的制冷循环管路，压缩机制冷循环中的冷凝器12记为***冷凝器12a，自然冷源制冷循环中的冷凝器12为第二冷凝器12b，***冷凝器12a与第二冷凝器12b为不同的冷凝器。进一步的，换热器30的冷侧与压缩机11之间设有气液分离器19，保证进入压缩机11的制冷剂均为气态的制冷剂；第二冷凝器12b与制冷剂泵14之间设有储液罐15，从而保证制冷剂泵14抽出的均为液态的制冷剂。该实施例能满足压缩机制冷循环模式、自然冷源制冷循环模式单独运行，还能满足混合模式运行。该方案全年能利用自然冷源的时间更长，能效可以进一步提高，具体的实施方式为：当t1>第二设定值时(第二设定值的取值范围在25～35℃)，内外冷热源温差不足以满足热交换需传递的热量，此时，开启压缩机11制冷模式，制冷剂泵14关闭；当第三设定值当t1≤第三设定值时，室外环境温度低，冷热源温差足以满足热交换需传递的热量，此时。安徽冲压水冷板价格正和铝业拥有液冷板模具开发、冲压、加工、焊接等的生产线！

    将热量通过水流输送到板体外部，对发热体所散发的热量进行高效的散热，散热效果更好。附图说明图1为本实用新型的结构示意简图；图2为本实用新型中光纤水冷板本体俯视图；图3为本实用新型中光纤水冷板的剖视图。图中标记：1、光纤水冷板本体；2、挡水板；3、进水管接头；4、出水管接头；5、散热铝板；6、盖板；7、防漏水板；8、底板；9、***开孔；10、第二开孔。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1-3，具有高效散热能力的光纤水冷板，包括光纤水冷板本体1，光纤水冷板本体1右侧壁设置有***开孔9，***开孔9内匹配设置有进水管接头3，进水管接头3用于与进水管相接，从而将水流引入光纤水冷板内，光纤水冷板本体1左侧设置有第二开孔10，第二开孔10内匹配设置有出水管接头4，出水管接头4用于与出水管相接，将带有热量的水流流出，从而将发热体所散发的热量带出板体，进水管接头3与光纤水冷板本体1固定连接，出水管接头4与光纤水冷板本体1固定连接，光纤水冷板本体1内设置有多个挡水板2。

    正和铝业拥有精良工艺质量效能在水冷头及散热排之外，整体的细节设计中，也更贴近使用者的需求在铝合金水冷结构搅拌摩擦焊的生产实践中，焊缝呈蛇形密集分布，其焊接应力与变形问题还是表现得很突出。焊接应力和变形是直接影响水冷板性能、安全可靠性和制造工艺性的重要因素。焊接残余应力对街头的疲劳性能以及水冷板的抗腐蚀性能有严重的影响，在一定条件下还会对水冷板的力学特性和形状尺寸精度有不利的影响。材料冷板材料通常使用铝、铜、不锈钢等，其中以铝使用。铝材料密度小，导热系数高，次于铜，而且三者当中为便宜，因此产品性价比高。2）密封冷板的密封方式有O-Ring密封，焊接。O-Ring密封的方式适合在小压力的情况下，需要考虑O-ring的耐高温和耐老化问题；焊接可以使整个冷板形成一体但材质铝焊接有一定的极限性。如何正确使用水冷板的。

    液冷介绍：储能10多年有这一块的需求，以前是风冷，会把电池弄的很脏。以前是民用空调。故障率高，后面专门找风冷空调。当时需求很少。以前都是3-5kw。后面电池容量变大，一个集装箱后面装10个空调。目前风冷比较大是20kw。16年提出液冷的方案，液冷成本高。水循环，目前阳光电源、比亚迪用的比较多。风冷还是居多，水冷是个趋势。风冷：水冷=7:3。水冷比较大60kw，风冷20kw。出口国外的项目，售后维护成本很高。空调占集装箱空间的。优缺点：1、液冷能够使集装箱电池的利用率更高。2、液冷的耗能较少。主要是效率的问题。液冷更省电。3、成本。液冷比风冷要贵。有很多管路。风冷就是压缩机。按照3-5年的运营成本算，液冷更占优势。1MW，风冷空调10万金额。风冷寿命10年1MW，半液冷方案20万金额。液冷寿命15年。不超过5年使用时间就能打平。贴近电池的是液冷下一代方案。4、可靠性。风冷的可靠性比较高。液冷是趋势。储能和数据中心很像，IDC。PUE值考核。液冷很节能。市场空间。1gwh对应的市场空间有多大？1MW15-20万。。纯设备12万。苏州正和铝业液冷设计开发！ 水冷板的整体大概费用是多少？安徽冲压水冷板价格

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    本申请涉及一种水冷板。背景技术：当前新能源汽车电池包热管理比较理想的方案是采用液冷方式来进行电池包的加热和冷却，液冷方案具有加热和冷却效果好，温度均一性高等优点。其中比较常见的一类是基于循环水的水冷板方案，其特点是板内设置有多个串并联的通道，并且在两端分别设有进口端和出口端以实现循环水的流通。其中一种简单的制造工艺一般是采用铝材(一般是1系铝)挤压吹胀成型，整个胀面壁厚一般*有(太厚不利于吹胀成型)，因此整个水冷板承压十分有限。当其受到撞击、挤压等突发工况时，极易发生变形和破裂，造成内部冷却液泄露，从而使电池发生短路，引发安全事故；并且如上所述由于传统水冷板自身承重性能比较差，大部分情况下为避免承重问题，会将其放置于电池模块上层，或者将冷板设计成蛇形管形式置于电池模块夹层以避免其自重或振动等带有加速度的工况下对板造成不可逆的挤压破损，但是放置于上层的水冷板由于没有重力的压迫，很难保证接触良好，蛇形管的设计工序太过复杂且安全性欠佳，目前还是问题较多。另外，现有的液冷热管理方案需要对电池包箱体进行保温隔热处理，以实现箱体内部的恒温效果。这就需要先在电池箱内部铺设保温层。徐州6061水冷板销售