简单来说，有时候，会把一些远程IO设置在现场设备集中，距离中控又远的地方，然后通过光纤接回中控室，就是为了节省电缆采购和施工。有时候，逻辑上的“远程”是因为“本地IO”允许数量无法满足实际需要，需要接“远程IO模板”，具体要看实际情况了。此外，一般机柜间是放在装置现场的。但有些控制信号，比如急停、旁路等控制信号在控制室实现，所以需要采用远程IO模块，把这些信号送到机柜间内控制系统。分布式io就是可以脱离CPU而单独存在的IO模块，一般会内置CPU，用于AD转换及通讯。远程IO主站在远程IO模块和自动化系统之间建立连接。广东安全模块
远程IO无须改变现有程序也能降低成本，创新设计和现代制造使得I/O的成本降低，相对于传统的I/O，新型的能够提供几乎达到30%的成本降低，即使与竞争产品相较也能提供更具竞争力的价格，这就是为什么这个标准化的产品被大量使用的原因，很多时候，原有的系统无法更换程序，因为那会带来巨大的软件重构投资，但是，如果对程序几乎不做改动的情况下，而能够获得成本的降低，这难道不是一种更具吸引力的方案吗？同样，随着新一代分布式I/O系统产品及其解决方案的开发和应用以及自动化用户出于各类总线通讯整合的需求，所选择的I/O系统即使是在恶劣的工业环境中也能可靠地运行，其连通性选择能够满足大多数工业过程控制级或生产企业级设备的需要。成都canopen远程io使用远程I/O，可以从远处的传感器接收信号。
远程IO维护主要从以下几个方面进行：过程通道故障过程通道故障出现的多的是I/O卡故障：I/O卡故障一般的判断与处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般热控制人员不好判断。I/O卡的检修一般是由厂家处理，热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几率很低。
远程IO单片模块集成12个通道，多12路DI或DO。标准导轨式安装，装卸非常方便。模块的分布式配置结构：可扩展253个分站，不限I/O点数。站与站之间距离范围可达100m。数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同。扩展站与站之间无需任何中继器，本地24VDC供电。许多新的分布式I/O系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型I/O模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。远程IO旨在取代将每个传感器和执行器连接到控制器IO的点对点布线。
分布式I/O提供标准Modbus协议的开关量采集模块控制及模拟量采集的产品解决方案。以往都是采用控制电缆和PLC连接。如果采用了分布式I/O模块，就可以通过一条通信线和PLC连接，节省了布线、节省了PLC自身的I/O点数。在工业控制领域，现场总线技术将控制功能彻底下放到现场。MODBUS是现场总线的国际标准之一，符合C物理层标准，有冗余的物理总线网络和严格的控制信息传输机制。随着信息技术的发展，智能化、信息化、网络化成为现代工业控制的发展潮流。远程I/O只是意味着I/O模块位于与控制PLC实际距离较远的远程位置。成都canopen远程io
作为I/O系统的组件，远程IO主站模块既可以安装在控制柜中，也可以直接在现场安装为远程I/O。广东安全模块
远程IO-Link是一种点对点通信协议。点对点连接是两个单独的端点或节点之间的通信连接。它是双向的，这意味着它可以两种方式工作并且可以在短距离内工作。下面由远程IO厂家带大家了解一下远程IO系统。远程IO主要用于在工厂或工厂自动化过程中与传感器和执行器通信。传感器和执行器通常通过现场总线连接进行连接，从而可以将它们放置在远程位置。使用远程IO模块，现场设备（例如执行器或传感器）连接到与控制器（通常是PLC或可编程逻辑控制器）通信的“主”设备。广东安全模块