碳源制备投加系统及方法，包括：进水在线流量计，与控制装置电气连接；前馈硝态氮在线仪表，与控制装置电气连接；反馈硝态氮在线仪表，与控制装置电气连接；变频加药泵和加药流量计，均与控制装置电气连接；控制装置，能根据进水在线流量计反馈的进水量信号和前馈硝态氮在线仪表回馈的硝态氮前馈信号，以及根据反馈硝态氮在线仪表回馈的硝态氮反馈信号，调节变频加药泵的频率并依据加药流量计的碳源投加反馈信号，来调整向污水处理系统的碳源投加量。该系统及方法能以脱氮系统的NO3为控制变量，通过前馈与反馈控制碳源投加，具有运行稳定，减低碳源用量的优点。碳源投加系统葡萄糖投加比例?江苏甲醇碳源投加系统供应商
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1、碳源自动投加系统中各检测仪器、控制装置、变频器均可采用现有成熟的现有产品，其整体结构设计合理，便于与现有的反硝化池安装且维护方便。同时为碳源投加工艺实现提供了有效的设备保障。2、碳源自动投加系统在数据采集中包括亚硝态氮、硝态氮、流量、COD、ORP等，而且通过实验总结，明确了亚硝态氮系数、硝态氮系数与ORP之间的对应关系，为碳源投加量的准确计算奠定了基础。3、根据各检测仪器对于实时采集的数据，可对碳源投加总量进行实时调校，在反应进行过程中有效保证了碳源投加总量动态调整的准确性。4、根据反硝化池内微生物对于碳源的不同需求，合理界定碳源投加区域及投加量，在易于保证反应正常进行并满足微生物实际需要的前提下，易于实现碳源投加的精确控制。
乙酸钠碳源投加系统主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。乙酸钠碳源投加系统加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使乙酸钠碳源投加系统成为机电一体化产品、实现自动控制。采用不同的碳源投加方式,COD去除率均高于95%。进水一次投加2.4g碳源,COD平均反应速率为5.3mg/(g·h),平均反硝化速率为0.28mg/(g·h)。进水、反应器运行3h时分别投加1.2g碳源,COD平均反应速率为6.89mg/(g·h),平均反硝化速率为0.37mg/(g·h)。用于锅炉给水、凝结水PH值的调节，使锅炉给水的PH值保持在一定范围内而运行在理想状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在理想状态，节能30～50%，延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行，配上在线PH仪可以实现氨水的自动投加，如更高要求我们可以增配PLC、触摸屏及模块，按客户要求编写程序就地/远程自动控制氨水投加。碳源投加装置的作用。
碳源制备投加系统主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。碳源制备投加系统加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使碳源制备投加系统成为机电一体化产品、实现自动控制。采用不同的碳源投加方式,COD去除率均高于95%。进水一次投加2.4g碳源,COD平均反应速率为5.3mg/(g·h),平均反硝化速率为0.28mg/(g·h)。进水、反应器运行3h时分别投加1.2g碳源,COD平均反应速率为6.89mg/(g·h),平均反硝化速率为0.37mg/(g·h)。用于锅炉给水、凝结水PH值的调节，使锅炉给水的PH值保持在一定范围内而运行在理想状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在理想状态，节能30～50%，延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行，配上在线PH仪可以实现氨水的自动投加，如更高要求我们可以增配PLC、触摸屏及模块，按客户要求编写程序就地/远程自动控制氨水投加。葡萄糖碳源醋酸钠投加装置设计。安徽自动碳源投加系统优势
污水处理厂碳源投加系统图集。江苏甲醇碳源投加系统供应商
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