在快速换模中，特别是在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。把模具、工器具的高度与位置适宜直接换模，尽量减少走动、转身、踮脚等动作；将模具进行改造，例如采用嵌入式“子母模”，以换局部代替换整体而取得便捷性等。消除换模过程中的位置调整、松紧调整、行程调整。消除位置调整的方法有：采用刻度、定向板、导位柱等；消除松紧调整的方法有：采用刻度指示器等；消除行程调整的方法有统一模具的高度等。在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。四川快速换模工具
快速换模的思路为区分内、外部设置；把内部设置转为外部设置（以压缩停机时间浪费）；改善内部设置（进一步压缩停机时间浪费）；改善外部设置。应采用录像手段，把一个典型换模的全过程录制下来，然后进行记录与分析；对于步行和搬运所造成的时间浪费，绘制“换模面条图”予以观察和分析；对于一个人以上的换模，有必要绘制“换模时间分布图”，以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从八个方面入手：良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用道具、快速固定、消除调整、规范作业。ECRSI即“取消”、“合并”、“重排”、“简化”、“增加”。四川快速换模工具快速换模中的外换模主要包括寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。
在快速换模中，要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。
进行快速换模时，要观察当前的流程。应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同，观测整个换线过程–从换线前后一件产品直至换线后首一件产品，包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。然后区分内准备时间和外准备时间，将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以较大缩短换模时间。分析收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。快速换模是一种快速和有效的切换方法。
在快速换模中，更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。所以，外作业的动作也要改善，使之标准化。设置换模专门车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。快速换模中的调整装备作业是指模具安装完成到首一个合格品产出的作业。四川快速换模工具
快速换模能区分内部作业转换与外部作业转换。四川快速换模工具
快速换模系统的特点，高效，创新不断升级，更快更好；节能，与电永磁换模系统相比节能百分之九十五以上；安全，本系统如在动力源停止四十八小时内管路若无泄漏仍可维持百分之九十五以上挟持力，超过七十二小时以上可维持百分之六十之夹持力；环保，洁净能源无污染；创新，提高换模效率百分之八十以上。是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。四川快速换模工具
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