广东等离子堆焊技术

等离子堆焊和其他熔覆技术相比：1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高的优点。广东等离子堆焊技术

等离子堆焊的应用行业：由于等离子堆焊的特点和优越性，其已普遍应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业。阀门密封面堆焊：阀门在使用过程中，常处在较高温度和较高的流体压力下，且阀门经常启闭，在此过程中，由于密封面间的相互摩擦、挤压、剪切，加之流体的冲刷和腐蚀等作用极易受到损伤。一旦密封面出现损伤，就会导致泄露量增加，丧失阀门的使用性，成为废品，甚至造成严重的安全事故。因此，阀门密封面堆焊材料质量的好坏，将直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。通过采用等离子堆焊工艺将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长阀门使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本，这一方法已在电站阀门行业得到普遍应用。北京金属等离子堆焊系统由于等离子堆焊的特点和优越性，其已普遍应用于化工行业。

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。

等离子堆焊机堆焊完美的原因：一、等离子堆焊机在熔覆堆焊过程中，热源与埋弧焊气保焊等热量更加集中，能使弧柱更加稳定，而且没有电极熔耗，致使输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二、等离子堆焊机是一种高度集成化的一体化设备，这使它对于精度的控制是比较高而准确的。对于工件表面的熔融区和过渡表面更加方便掌控，更加容易分配应力、均匀程度好。三、使惰性气体氩气作为保护器而且不添加剂，使得等离子熔覆过程不存在任何氧化还原的问题。所以等离子熔覆非常是应用于大面积、质量要求过硬、厚度大的工件表面熔铸再制造。采用等离子堆焊工艺可以节省贵重材料。

等离子堆焊的应用行业：矿山机械：采煤机截齿对强度，耐磨性，寿命要求较高，采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末，可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿修复再利用，则截齿耐磨堆焊工艺技术，将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分。因此，近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，截齿耐磨堆焊以其工艺简便和效果较好等优势，在工业生产中较受欢迎。等离子堆焊工艺在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。北京金属等离子堆焊系统

工程机械量大面广，采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命，还可实现零部件的再制造。广东等离子堆焊技术

等离子堆焊技术在工程机械领域的应用：工程机械是对各类用于工程建设的施工机械的总称，普遍用于建筑、电力、水利、道路、矿山、港口、市政和**等工程领域。工程机械量大面广，采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命，还可实现零部件的再制造，节约资源的同时发挥了更大的经济效益。盾构刀具：随着城市地铁轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构机工作区间不只需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，盘形滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀需要在强度很高（200MPa以上）的岩石中工作。为延长滚刀盘使用寿命，通常采用等离子堆焊技术在滚刀刀圈表面堆焊强度高硬质合金材料，能够极大提高零件的耐磨抗压性能，延长更换刀具的时间，提高工作面的掘进效率。广东等离子堆焊技术

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