且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔，所述安装孔设置有散热扇。进一步的，所述散热翅片组包含若干板状的散热翅片，且若干所述散热翅片平行间距设置，所述散热翅片之间形成散热通道，所述散热通道的一端对应于散热扇的风口设置，且另一端为敞口设置。进一步的，若干所述散热翅片的端部与安装板间距设置，且位于散热翅片组中**外侧的两个散热翅片为外层散热翅片，所述外层散热翅片靠近安装板的一端朝向安装板延伸且抵接于安装板上，所述散热扇均位于两个外层散热翅片之间。进一步的，所述导热基座与储能箱体接触导热设置，且所述导热基座对应于储能箱体凹设有油脂凹槽，所述油脂凹槽内填充有导热硅脂。进一步的，所述导热基座上设置有若干支撑座，所述导热基座通过支撑座连接于承载体上，且所述支撑座的底面至导热基座的间距大于或等于散热翅片组的底面至导热基座的间距；所述散热翅片组通过支撑座接触或间距于承载面。有益效果：本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热，且通过散热组件对导热基座进行散热，能够及时对电池管理系统的储能箱进行散热，保证电池管理系统的正常工作。附图说明附图1为本实用新型的整体结构示意图。智能控制器根据日照强度及负载的变化,不断对蓄电池组的工作状态进行切换和调节。台州电动车储能电池厂家
提高了电流控制精度，更好的满足负荷需求。(5)外环检测与控制由并联/并网控制柜完成，消除了储能变流器分别采样及外环计算误差的不均衡；并联/并网控制柜进行功率、电压外环控制及总电流pi控制，各并联储能变流器进行内环电流控制，无论是并网还是离网，各并联变流器均可视为电流源，提高电流均分精度；(6)各并联储能变流器引入分流系数，可在人机界面进行单独设定，改变各并联变流器负荷分担比例；各储能变流器获取到的电流参量均相同，在并联变流器数量发生变化时，系统可自动调节均流，便于系统扩展；(7)本发明提出了基于多种气体传感器融合的电池箱内电池故障早期预警技术，构建了电池soc-温度-多气体浓度数学模型，解决单一气体传感器采样易受电池箱内密封材料挥发及环境影响所造成的误报、漏报问题，提高了电池箱内灭火响应速度及成功率；实现了电池故障的早期预警、早期处置，增强了储能电池系统的安全性。电池管理系统采用电池电压、充放电电流、温度及故障产气浓度等多种参数综合判断电池当前状态，并对各参数的历史数据进行分析，通过建立的soc-温度-气体浓度的数学模型，对电池故障进行预测，并通过滤波算法排除采样噪声干扰。磷酸铁锂储能厂家且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔，所述安装孔设置有散热扇。
且通过在封盖上设置散热组件来对散热通道的热量进行散热以及快速排热，从而避免两电池储能箱之间的区域产生热量集中区，保证电池储能系统的安全性。附图说明附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；附图4为本实用新型的a-a向半剖示意图；附图5为本实用新型的电池储能箱的结构示意图；附图6为本实用新型的整体结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，***实施例：一种电池组的安全储能系统，包括基座1、封盖3、电池储能箱2和散热组件4，两组所述电池储能箱2间距设置在基座1的上方，且所述封盖3盖设在两组所述电池储能箱2的上方，所述封盖3通过锁紧组件等进行锁紧固定，保证两电池储能箱的稳定，两组所述电池储能箱2、基座1、封盖3之间形成具有水平方向上两端开口的散热通道6，在所述封盖3上沿散热通道6的长度方向设置有至少一组散热组件4，且所述散热组件4对应于散热通道6设置，所述散热组件4为散热扇，所述散热扇向散热通道6抽风或排风，以同时对两电池储能箱2进行散热，且所述散热扇通过电池储能箱2内部的电池组8进行供电。
保证进入封闭腔内的气流能够经过各次级散热通道，从而带走电池储能箱内的热量。第四实施例：所述侧封板5为矩形板体结构，且所述侧封板5的顶端通过铰接件12铰接设置在封盖3上，且所述侧封板5的底端通过锁紧件11锁附在基座1上，所述锁紧件11为螺栓，通过侧封板的铰接设置，方便侧封板5安装，且通过锁紧件11和侧封板5将封盖、电池储能箱和基座连接固定。第五实施例：所述基座1、封板3对应于散热通道6的壁体均向散热通道6内凹设，经凹设后进入所述散热通道6内的壁体形成限位凸起13，两个所述电池储能箱2分别抵接在限位凸起13的两侧，且两个所述电池储能箱2通过限位凸起13保持间距，从而避免两电池储能箱2贴合，同时也方便安装，所述封盖3的外轮廓向下延伸形成凸缘14，所述基座1的外轮廓向上延伸形成凸缘14，两所述凸缘14均位于两电池储能箱的外侧，通过两凸缘14对两电池储能箱2进行周向限位。以上所述*是本实用新型的推荐实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。发电量不能满足负载需要时。
本实用新型属于电池管理系统领域，特别涉及一种温度控制的储能电池管理系统。背景技术：目前，电池管理系统(bms系统)是对电池进行管理的系统，包括储能箱体以及箱体内腔中的各种电气元件。电池管理系统通常安装在电池箱上，电池管理系统工作时产生较多热量，而电池箱在工作时本身散发大量的热量，且部分热量对电池管理系统造成干扰，若该区域热量不能及时排出，则较大程度的影响电池管理系统的工作性能。技术实现要素：发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种温度控制的储能电池管理系统，能够及时对电池管理系统的储能箱区域进行散热，保证电池管理系统的正常工作。技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种温度控制的储能电池管理系统，包括储能箱体和设置在所述储能箱体上的散热装置，所述散热装置包括导热基座和设置在所述导热基座上的散热组件、安装支架，电池管理系统的储能箱体通过安装架支撑设置在导热基座上，且所述导热基座通过散热组件进行散热；所述散热组件包括散热翅片组和散热扇，且所述散热扇向散热翅片组风冷散热设置。进一步的，所述导热基座远离于储能箱体的一侧设置有安装板，所述安装板对应于散热翅片组。电压下跌和其他外界干扰所引起的电网波动对系统造成大的影响。杭州电动车储能电池厂家
采用足够多的储能系统可以保证电力输出的品质与可靠性。台州电动车储能电池厂家
开口槽13的槽口高度与分隔板9的高度保持一致，保证了分隔板9与伸缩板12的紧密连接，避免周转车在推动过程中分隔板9与开口槽13出现较大间隙导致分隔板晃动，从而影响储能电池10的周转。进一步，分隔板9通过伸缩板12一侧的板壁上开设的开口槽13与伸缩板12之间卡接连接，方便分隔板9可以随时拆卸，分隔板9的宽度与伸缩板12的长度保持一致，保证了分隔板9与伸缩板12的紧密连接。进一步，固定板14两侧的板壁上开设有水平对齐的通孔16，伸缩板12与固定板14之间通过通孔16内部的调节螺栓17紧固连接，且调节螺栓17贯穿固定板14顶部开设的内槽，可以通过调节螺栓17的调节来固定伸缩板12的伸缩位置，增加伸缩板12与固定板14连接的稳定。进一步，固定板14顶部开设的内槽的长度和宽度大于伸缩板12的长度和宽度，方便调节螺栓17调节伸缩板12的位置，且固定板14顶部开设的内槽深度小于固定板14高度，避免伸缩板12整体深入内槽中。工作原理：使用时，操作人员根据现有的储能电池10合理进行空间分配，先放满底层的托盘4，通过升降伸缩板12，调整车体合适高度，使用调节螺栓17调节固定板14与伸缩板12之间紧固连接，将分隔板9通过伸缩板12板壁开设的开口槽13卡接在伸缩板12的板壁上。台州电动车储能电池厂家
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