宿迁立式高速分散机供应商

高速分散机的保养：1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。4、高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的复位按钮,方能继续操作。6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。7、高速分散机定期检查分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。8、每天必须摸分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。分散机速度可任意调节。宿迁立式高速分散机供应商

液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。普遍用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。宿迁立式高速分散机供应商高速分散机选型要点：要确定分散机的操作参数及结构的设计。

高速分散机维护保养：交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。传动三角带不定期的检查。升降式高速分散机开车前的准备工作：1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

通常在高速分散机的选型和操作过程中遵守的一些基本准则是：正常工作黏度范围：像水一样至约50000厘泊（CP）；电机规格：每10加仑产品为1马力（HP）；分散叶片直径：约为容器直径的1/3；分散叶片位置：离容器底部0.5个叶片直径——液体表面以下1.5个叶片直径；混合容器的全容积：比批次的量至少大30%，以提供足够的上升高度满足搅拌过程中液面的上升。虽然许多厂商仍然依赖于高速分散机进行预混合操作，但是许多厂商已经开始将更有效的搅拌器进行组合，其功能不再是简单的将粉末润湿。其根据是：如果预混合器能够将附聚物分散得尽可能接近到所需要的规格——换句话说，模仿研磨的早期阶段——它可以降低研磨机的研磨次数，甚至允许使用更小的研磨介质来研磨更细的固体。高速分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

液压升降分散机主要特点：一、采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。二、分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。分散机主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成。宿迁立式高速分散机供应商

高速分散机选型要点：要详细掌握了解物料的性质。宿迁立式高速分散机供应商

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