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苏州JFS液压升降高速分散机

来源: 发布时间:2021年08月29日

高速分散机工作原理:高速分散机常见用途是把极细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子,设备在高速运转时,分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;湍流区外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;而分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。其工序包括:液体粒子渗入粉末粒子,实现溶解、渗透。高速分散叶轮齿面细化颗粒。块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。苏州JFS液压升降高速分散机

高速分散机:1、JFS系列高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降(升降行程有1000㎜、1200mm等)、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度;双轴高速分散机升降系统的液压缸采用专业设计,安全可靠,彻底解决油缸漏油带来的烦恼。同时,升降系统与主机身单独分开式配置,使操作更灵活方便。2、高速分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。人性化的电子控制面板使用户在较短的时间内熟练的掌握高速分散机的正确使用方法。苏州JFS液压升降高速分散机分散机极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。

液压升降分散机工作特点:1.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。2.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。3.分散机物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,较终完成分散过程。

高速分散机选型要点:1.首先要明确使用设备所需达到效果和目的。2.另外要详细掌握了解物料的性质。3.根据物料再对于分散机的搅拌器选型。4.再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。环境条件:1、环境的较高和较低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水分散机。3、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用分散机。4、在有腐蚀性或爆破性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀。5、环境空间若受限制,请选用多功能分散机,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。高速分散机维护保养:油箱用46#液压机油,每半年更换一次并清洗油箱,滤网每月清洗一次。

液压升降高速分散机产品优势:分散效率高,产品品质好。设备较高转速可达2930rpm(大功率较高1450rpm),线速度20m/s以上,能够快速的将粉料均匀分散到液料里面;物料由于受到极高的剪切力,分散均匀,形成很好的悬浮效果。操作方便、安全。设备通过油缸作为升降执行器,带控制阀控制分散机上升、停止、下降,操作简单,稳定性高的;分散盘采用内六角螺栓与主轴固定,能够方便快速拆卸更换,清洗容易,且可以根据工艺情况更换不同的分散盘,实现较佳的分散效果;带有不同的抱夹方式(皮带、手摇、气动),可以快速将搅拌桶固定,防止桶在工作中发生位移造成安全事故。分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度。苏州JFS液压升降高速分散机

高速分散机搅拌、分散时空气吸留极少,混合与调匀效果具佳,用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解。苏州JFS液压升降高速分散机

高速分散机搅拌器类型:高速分散机广义上是搅拌机的一种,由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流,通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求,因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种:推进式:推进式搅拌器均由三片桨叶组成,呈螺旋形状,与船舶上推进式螺旋桨一样,通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。苏州JFS液压升降高速分散机

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