高速分散机普遍应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。特点主要采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。升降高速分散机供应商
分散机的维修：可通过定期检查设备运行保养状况及时掌握设备技术状况和故障隐患，及时修理或更换，以确保分散机设备的安全运行是非常重要的工作，不但可以提高操作维护人员的工作积极性，而且还可以增强职工的荣誉感和责任心，提高设备管理水平。对分散机设备的检查包括年度检查、每月检查和每日检查。在用的分散机设备，每年要进行一次检查，停用1年以上和发生过重大事故的分散机设备，使用前也应做检查；对于停用一个月的设备以及安全装置、制动器等，每月要进行一次检查。升降高速分散机供应商高速分散机选型要点：要根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
化工企业由于其生产工艺、物料特殊性，故伴有高温、高压和、燃易爆性、腐蚀性、毒性等作业条件。高速分散机的安全操作规程就应结合以上因素进行制定并督促工作人员严格执行。主要内容包括：启动前的准备：1、检查液压油油位是否正常如果油位低，则将其添加到指定的油位。2、检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。3、打开主电机并检查混合方向是否与设备规定的相同。有无异常噪音和振动。4、确认上述检查工作正确后，方可投入正式生产。开机：打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡。位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成一个湍流区。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域之外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。关键组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。高速分散机适用范围：搅拌机/分散机系列：涂料分散机，实验室分散机，调速分散机，混合分散机。
高速分散机如何处理不同粘度的物料？工作时，物料在分散机乳化时会因机内中心轴的工作方向而产生巨大的吸力，可从分散机容器的两个同时被吸入，因此解决了乳化分散头在翻滚物料时候单向翻滚的问题，能让物料更加充分的受到机器的溶解。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。高速分散机特点：不同的应用工艺对于真空分散机的配置结合分散要求选择有所不同。升降高速分散机供应商
高速分散机可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜。升降高速分散机供应商
高速分散机生产安全注意事项有：1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。7、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。8、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。9、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。10、禁止淋水溅水到机电箱上。升降高速分散机供应商
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