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该申请发明实现了一定程度上的技术进步，部分解决了发酵的自动进出料的问题，但该技术方案仍然相当于将物料平铺于地面上发酵，而且料层厚度只有其所述的30厘米左右，发酵场地利用率更小，上述槽式或条垛式发酵工艺**为突出的发酵占用场地面积大的问题不但没有得到解决，而是变得更加突出了；而且由于发酵车间面积变得更大，发酵过程中散发出来的臭气、滋生苍蝇等二次环境污染问题亦变得更加难以解决；发酵过程物料的干化仍较大程度地依赖太阳的照射晾晒，有“靠天吃饭”之嫌，多雨的南方地区难以适用，因此多地区、大范围、大规模工业化生产难以推广。此外，其技术方案中2~4米厚度的物料压在板式输送带上公司的福利待遇很不错的。连云港私人农业废弃物发酵系统远程控制软件

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在工业化、规模化生产有机肥料或有机蛋白饲料过程中，往往需要对有机物料进行动态好氧发酵。而实践中，比较常用的发酵方式是槽式发酵或条垛式发酵，即有机物料一般按1米左右的厚度投放于发酵槽中，或成条成垛地堆放在地面上，用螺旋式翻拌机或自行式翻抛机等发酵翻拌设备定期进行翻拌，以达到通风、增氧、降温、蒸发水分、提高发酵效率等作用。上述发酵方式实现了一定的机械自动化，效率亦较静态堆沤发酵或人工翻拌发酵有了较大幅度的提高，但仍存在诸多明显的不足：一、因为都是平面发酵，车间利用率比较低，发酵车间占用场地面积大，如建设一个年发酵处理10万吨有机物料的项目，若采用槽式或条垛式发酵工艺，大约需要建设25000平方米的发酵车间；在当今社会土地资源日益紧缺的形势下，使建设有机物料资源化利用项目变得十分困难，导致大量的有机物料资源没有得到充分的利用，造成巨大的社会资源浪费。

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、由于发酵车间面积较大，发酵过程中物料中散发出来的臭气很难做到统一收集进行除臭环保处理，容易产生二次环境污染，无法实现清洁环保生产，项目难以达到环保要求，无法通过建设环保审批。三、发酵生产过程自动化程度不够高，如进出料需要使用装载机等车辆运输，发酵过程中需要人工操作发酵翻拌设备定期对有机物料进行翻拌，操作人员工作环境较为恶劣，劳动强度大，管理难度和劳动力成本仍然较高。四、发酵周期偏长，如水分含量65%左右的有机物料要通过发酵实现充分的腐熟和干化至水分30%左右，需要30天左右的发酵周期，发酵场地周转率低，难以满足后续生产的需要。有着庞大的发酵设备工厂。梁溪区私人农业废弃物发酵系统远程控制软件

小试发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。连云港私人农业废弃物发酵系统远程控制软件

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