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连续模具制造需要注意什么？ 1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。 2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。 3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。 4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。 5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，则好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。 6、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安****。我国的汽车模具与汽车几乎是同时起步的。天津挑选模型技术服务电话

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。浙江制造模型技术服务创新服务汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。

​冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 1.在加工过程中，需要观察磨削件的磨损情况，如果出现烧伤严重的情况，需要严格控制磨削的工艺条件和方法（如砂轮硬度、粒度、冷却剂、进给量等）。 2.冲压模具的制造材料需要检查是不是合适，还有热处理工艺是不是合适。对于冲压模具来说，热处理工艺对其影响还是很大的，如果温度太高，淬火的方法和时间不合理，同时回火次数和温度不合理，并且弯头选择不当，这时进入冲压生产后的模具就会损坏。 3.在加工过程中，应防止模具工作部位表面出现划痕，如中间层、裂纹、冲击痕等宏观缺陷。

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 5、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。小的模具浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔。

冲压模具的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好，由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属。 冲压模具​ 原因： 1.漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; 2.漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; 3.刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口; 4.冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种; 5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,可以通过表面处理,抛光降低表面粗糙度或更改材料; 6.材质较软,修改冲裁间隙。保险杠模具方面采用内分形的结构设计。浙江制造模型技术服务创新服务

据了解，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。天津挑选模型技术服务电话

汽车模具新特点你知道吗? 1、生产组织的并行 目前在模具的生产组织中，并行工程运用普遍。一般在模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间尽可能地实行并行，即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具，其次是翻边整型类模具，然后是修边冲孔类模具，后是落料冲孔类模具，唯有这样才能做到均衡生产，提前给汽车厂提供样件 2、实型的数控加工 前各模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。实型的数控化加工生产，就是通过对实体模型的工艺编辑（如：加工面贴加工余量，模型分层编辑等），再经过数控编程，泡沫毛坯下料，数控加工，人工粘接和修整等几道工序完成的。从而将实型的生产员工从手工制作转变到大量的数控编程上来了，现场的简单人工粘接和修整工作，由临时工所充当。实型的数控化生产直接提高了铸件的精度，为后序的精细加工带来极大的优势。天津挑选模型技术服务电话

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