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冲压模具的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好，由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属。 冲压模具​ 原因： 1.漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; 2.漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; 3.刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口; 4.冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种; 5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,可以通过表面处理,抛光降低表面粗糙度或更改材料; 6.材质较软,修改冲裁间隙。在模具产业十二五规划中曾明确提出，未来汽车模具行业要向高、精、尖方向发展。福建推广模型技术服务厂家直销

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 1、 板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法 2、 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 3、 落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 4、 切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。 5、 冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。 6、 切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 7、 弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。福建挑选模型技术服务平台我国的汽车模具与汽车几乎是同时起步的。

汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，作用是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。 1、滑块斜面角度比斜导柱角度大2～3度，斜导柱角度不要超过20度； 2、滑块与前模碰的封胶面距离大于15mm； 3、滑块与模芯的插穿面需做3度或者5度，避免与模芯直接摩擦； 4、铲机能做原身留好，做镶件形式要保证强度； 5、滑块斜侧面和底面需做耐磨块，快速模可以考虑不做； 6、滑块需加弹簧（或行位扣、或弹簧和行位扣一起用）和限位装置； 7、滑块上的胶位面面积大时需要加反铲； 8、懂得计算下滑块的行程； 9、知道耐磨块导轨所用的材料；是否需开油槽，开在哪个面。

汽车塑料模具分类​： 1．注射模 注射模的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保压、冷却固化成型。 2．压缩模 压缩模的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品 3．传递模 传递模，又称压注模或挤胶模，其成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间。

汽车模具设计: 首先在汽车模具的设计上面，我们就必须要考虑到多个问题，例如汽车模具在设计的时候会有着多种不同的形式，有的是单一汽车模具，有的则是需要分为两半，在生产的时候合成使用的汽车模具这些不同的类型都会对大家在后续的生产上面产生巨大的影响，所以在汽车模具的设计上面，我们首先必须要先仔细地考虑，并且判断出来哪一种类型的汽车模具，更适合进行相应产品的生产。这些我们都是在汽车模具设计和制造的时候就应该注意好的，这样才能够保证设计出来的汽车模具，具备着较强的实用性能够在试模的时候带来很好的效果，能够更早日的投入到真正的实际生产当中。汽车模具能明显表现汽车形象特征的冲压部件是汽车复盖部件。福建推广模型技术服务厂家直销

小的模具浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔。福建推广模型技术服务厂家直销

连续模具，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 1、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。 2、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。 3、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安****。 4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。 5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，则好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。福建推广模型技术服务厂家直销

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