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印刷工厂

来源: 发布时间:2023年04月19日

水墨平衡对彩盒印刷质量的影响:水墨平衡是一种相对平衡,而不是平衡。在设备高速运转过程中,印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好,势必会加深油墨乳化,导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量,适当增加油墨量的方法,但有时也会降低墨量。另外,油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化,在实际印刷生产中,应根据实际情况,把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、是不脏版为基准。根据印刷文字错误地方,合理设计不干胶标贴的底色与字体大小。印刷工厂

主要印刷方法自中国发明木刻活字印刷技术至今,印刷方式日新月异,包罗万象。当今常用的工业印刷方法有:胶印胶印(Offset)在广东香港一带也称柯式印刷,是平版印刷的一种,是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。柔性版印刷柔性版印刷(flexography),凸版印刷技术的一种,过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶或醇溶性油墨印刷。初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而卫星式柔版印刷应用越来越。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。包装印刷礼品盒产品包装的颜值、个性、身份的认同感已经成为选择一款产品必备的要素了。

印刷的压力对彩盒印刷质量的的影响:印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。桔子彩印专注于为客户提供产品包装设计、打样、生产服务。全自动化设备生产,严格品质把控。

印刷种类:除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外,印刷品的终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。主要分类方法如下:根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置,常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类:(1)凸版印刷,印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。(2)凹版印刷,印版的图文部分低于空白部分,常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。(3)平版印刷,印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面,利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。(4)孔版印刷,印版的图文部分为洞孔,油墨通过洞孔转移到承印物表面,常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。手提袋不单单是充当单一的运输工具,传递一些简单的信息。

根据印刷原理对印刷方法进行分类根据印刷原理,可分为两类。(1)物理性印刷:印墨在印纹部分完全是一种堆积承载,无印纹部分则低凹或凸起,与印纹部分高度不同而不能沾着印墨,任其空白,故印纹部分印墨移转于被印物质上,属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。(2)化学性印刷:印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨,并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡,乃是由于化学作用,使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印纹部分(印刷面)吸墨拒水,无印纹部分吸水拒墨,水与油脂互相反拨,仍是物理现象,但在印刷过程中,须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜,故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质,使源源供应羧基团之粘液层,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。不干胶的标签有2个优点:1、印刷多样性和稳定性;2、 减少库存成本和风险。印刷工厂

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无水胶印相比传统胶印是优势:(1)无水胶印色彩的密度、色调稳定、统一,不会随着油墨乳化而发生变化。无水胶印可比传统胶印的准备时间缩短40%左右,这大幅度减少了印刷工时和材料的浪费,并且印刷过程中墨性稳定,可减少印刷过程中因墨性变化造成的损纸,印刷过程效率高、操作简便。图1为传统胶印与无水胶印色密度稳定性对比。(2)无水胶印不需要使用润版液,突破了传统胶印的水墨平衡,减少了印刷过程中VOCs的排放,具有绿色环保特性。据国外相关材料介绍,无水胶印的VOCs排放量比传统胶印少60%~80%,这一结果显示了无水胶印与人类和谐共处的环保理念。图2为传统胶印与无水胶印VOCs排放量对比。(3)无水胶印由于没有水引起的纸张伸缩变形,套印精度大幅度提高。图3为传统胶印与无水胶印套印对比。(4)无水胶印网点再现性更好,网点更饱满。无水胶印印刷过程中没有水的参与,有效抑制了网点增大,使印品层次清晰,暗调部分微妙的阶调等细微部分的再现性良好,即使采用高加网线数,无水胶印的效果也相当不错,且四色印刷密度比SWOP标准高20%左右,此外其更大的色域空间能够轻松印刷出更加饱和的色彩,使高品位印刷成为可能。图4为传统胶印与无水胶印网点对比。印刷工厂

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