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昆明电子波峰焊代加工公司

来源: 发布时间:2021年12月27日

波峰焊接工艺质量控制要求:1.严格制度:填写操作记录,每2小时记录一次温度等焊接参数。定时或对每块印制板进行焊后质量检查,发现焊接质量问题,及时调整参数,采取措施。2.定期检查:根据波峰焊机的开机工作时间,定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于极限时,可添加一些纯锡,如杂质含量超标,应进行换锡处理。3.保养制度:经常清理波峰喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。线路板波峰焊接时选择线路板的过板方向和调整波峰焊导轨宽度也是非常重要的。线路板波峰焊选择不好过板方向会导致出现许多焊接不良现象出现,波峰焊宽度如果调整不好就会出现卡板或者掉板的现象出现。波峰焊接工艺质量控制要求:定期检查:根据波峰焊机的开机工作时间。昆明电子波峰焊代加工公司

波峰焊工艺参数控制标准:1、预热温度。预热的作用是使助焊剂中的溶剂充分挥发,以免印制板通过焊锡时,影响印制板的润湿和焊点的形成;使印制板在焊接前达到定温度,以免受到热冲击产生翘曲变形。般预热温度控制在180~200℃,预热时间1~3分钟。2、轨道倾角。轨道倾角对焊接效果的影响较为明显,特别是在焊接高密度SMT器件时更是如此。当倾角太小时,较易出现桥接,特别是焊接中,SMT器件的遮蔽区更易出现桥接;而倾角过大,虽然有利于桥接的消除,但焊点吃锡量太少,容易产生虚焊。因此轨道倾角应控制在5°~7°间。无锡分体式波峰焊加工波峰焊采用银锡焊料时,熔融焊料温度通常控制在245℃左右。

什么是波峰焊?波峰焊是将熔融的液态焊料,借助与泵的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料波,插装了元器件的PCB置与传送链上,经过某一特定的角度以及一定浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊的流程:将元件插入相应元件孔中→预涂助焊剂→预热(有铅:温度90-100°C,长度1-1.2m;无铅:温度120-150°C长度1.6-1.8m)→波峰焊接(有铅:220-240°C;无铅:245-265°C)→切除多余插件脚→检查。波峰焊接的特点:1、省工省料,提高生产效率,降低成本。2、提高焊点质量和可靠性,品质量的干扰和响。3、改善了操作环境和操作者的身心健康。4、产品质量标准化。5、可以完成手工操作无法完成的工作。

波峰焊的工艺流程:1.喷涂助焊剂。已插完成元器件的电路板,将其嵌入治具,由机器入口处的接驳装置以定的倾角和传送速度送入波峰焊机内,然后被连续运转的链爪夹持,途径传感器感应,喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾,使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷层薄薄的助焊剂。2.PCB板预热。进入预热区域,PCB板焊接部位被加热到润湿温度,同时,由于元器件温度的升高,避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段,PCB表面的温度应在75~110℃间为宜。3.温度补偿:进入温度补偿阶段,经补偿后的PCB板在波峰焊接中减少热冲击。无铅波峰焊接的PCB底板浸锡时间为2-5sec,扰流波+平波=3sec-5sec。

波峰焊的优点有哪些?1.焊接的可靠性好。传统的波峰焊的焊接效果一直都不是很好,容易出现透锡不良或桥连等缺陷;而选择性波峰焊进行焊接时,可对每个焊点的参数进行设置,将助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰焊高度的焊接参数调至较优,对所需焊接的焊盘进行选择性的喷涂助焊剂,焊接的可靠性得到了非常好的提高。2.PCB板清洁度高。选择性波峰焊只是针对所需要焊接的点进行助焊剂的选择性喷涂,线路板的清洁度因此较大提高,同时离子污染量较大降低。从根本上解决了传统波峰焊焊后需清洗的问题。3.降低焊接时的成本。选择性波峰焊可以理解为低速贴片机,设定好程序,指哪焊哪儿。智能化的焊接,可减少助焊剂、氮气的使用量,减少锡渣的产生,同时无需制作治具,较大的降低了焊接的成本。4.减少板子的热冲击。在无铅焊接的工艺中,焊接的温度可高达260,焊接的升温和降温过程容易对PCB板造成热冲击,造成焊接缺陷。而选择性波峰焊只是针对特定点的焊接,无论是在点焊和拖焊时都不会对整块线路板造成热冲击,从而减少热冲击所带来的缺陷。波峰焊的工艺流程:喷涂助焊剂。无锡分体式波峰焊加工

波峰焊接后要逐块检查焊接质量,对少量漏焊、桥连的焊接点。昆明电子波峰焊代加工公司

无铅波峰焊接质量的影响因素:1、无铅波峰焊接效果好坏取决于焊接合金。无铅波峰焊接则可能是SAC或Sn-Cu。SAC合金和Sn-Cu合金拥有不同的可靠性性能。2、无铅波峰焊接效果好坏取决于工艺条件。对于大型复杂电路板,焊接温度通常温度为260度,这可能会给PCB和元器件的可靠性带来负面影响,但它对小型电路板的影响较小。3、无铅波峰焊接效果好坏取决于PCB层压材料。某些PCB(特别是大型复杂的厚电路板)根据层压材料的属性,可能会由于无铅焊接温度较高,而导致分层、层压破裂、Cu裂缝、CAF(传导阳极丝须)失效等故障率上升。它还取决于PCB表面涂层。例如,经过观察发现,焊接与Ni层(从ENIG涂层)之间的接合要比焊接与Cu(如OSP和浸银)之间的接合更易断裂,特别是在机械撞击下(如跌落测试中)。此外,在跌落测试中,无铅波峰焊接会发生更多的PCB破裂。昆明电子波峰焊代加工公司

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