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徐州中型波峰焊加工定做厂家

来源: 发布时间:2021年12月25日

波峰焊的工作原理:1、印制电路板继续向前运行,其底面先通过第个熔融的焊料波,第1个焊料波是乱波(即紊流波或振动波)。焊料打到印制电路板底面上所有焊盘、元器件的焊端和引脚上,熔融的焊料在经过助焊剂净化的金属表面进行浸润和扩散。“湍流”波峰,流速快,对SMT元器件有较高的垂直压力,使焊锡对尺寸小、贴装密度高的焊点有较好的渗入性,并克服了元器件的复杂形状及“阴影效应”带来的不良影响;同时,湍流波向上的喷尉力可以使焊剂气体顺利排出,较大减少了漏焊、焊缝不充实等缺陷。2、印制电路板的底面通过第二个熔融的焊料波。由于第二个焊料波是平滑波,焊锡流速慢,出口处的流速几乎为零,所以它能有效去掉端子上的过量焊锡,使所有的焊接面润湿良好,并能对第波峰所造成的拉和桥接进行充分的校正。3、当印制电路板继续向前运行离开第二个焊料波后,自然降温冷却形成焊点,即完成波峰焊接。波峰焊:实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。徐州中型波峰焊加工定做厂家

波峰焊原理简单地讲,分以下4部分组成,首先是喷助焊剂、然后是预热、然后是过锡炉、较后是出炉后冷却。波峰焊是指将熔化的软钎焊料,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊机主要是由运输带,助焊剂添加区,预热区和波峰锡炉组成。波峰焊是指将熔化的软钎焊料,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。昆明大型波峰焊加工厂家推荐波峰焊波峰的高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化,应在焊接过程中进行适当的修正。

波峰焊接工艺质量控制要求:1.严格制度:填写操作记录,每2小时记录一次温度等焊接参数。定时或对每块印制板进行焊后质量检查,发现焊接质量问题,及时调整参数,采取措施。2.定期检查:根据波峰焊机的开机工作时间,定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于极限时,可添加一些纯锡,如杂质含量超标,应进行换锡处理。3.保养制度:经常清理波峰喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。线路板波峰焊接时选择线路板的过板方向和调整波峰焊导轨宽度也是非常重要的。线路板波峰焊选择不好过板方向会导致出现许多焊接不良现象出现,波峰焊宽度如果调整不好就会出现卡板或者掉板的现象出现。

无铅波峰焊温度设置控制范围:1、无铅波峰焊预热区温度控制范围设定在90℃-120℃,预热时间建议在80sec-150sec,通常在120秒左右,升温斜率要小于或等于5oC/S。预热过程要求从低温80℃以斜坡式升温到高温130℃以下,从开机预热到升温到理想温度花费5-10分钟,PCB板的预热温度要控制在在180℃以下;2、无铅波峰焊接的焊接温度设置控制范围要在245±10℃,焊接时锡槽的较佳温度是250-265度,升温斜率要控制在1-3℃/sec,CHIP与WAVE之间的温度要高于180℃;3、无铅波峰焊接的PCB底板浸锡时间为2-5sec,扰流波+平波=3sec-5sec;4、冷却区的降温斜率跟据冷却系统来设定,一般保持在5-12℃/sec就可以了,PCB板在冷却出口的温度较好低于100℃。波峰焊:在焊接过程中,优化预热温度、焊接轨道倾角、波峰高度、焊接温度等工艺参数。

波峰焊的好品质:1、波峰焊进行焊接时,每个焊点的焊接参数都可以“量身定制”,有足够的工艺调整空间把每个焊点的焊接条件,如助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰高度和波峰高度调至较佳,缺陷率可以较大降低甚至有可能做到通孔元器件零缺陷焊接,与手工焊、通孔回流焊和传统波峰焊相比,选择性波峰焊的缺陷率(DPM)是较低的。2、波峰焊由于采用可编程可移动式的小锡缸和各种灵活多样的焊接喷嘴,所以在焊接时可以通过程序设定来避开PCB的B面某些固定螺钉和加强筋等部位,以免其接触到高温焊料而造成损坏,也无须采用定制焊接托盘等方式。3、从波峰焊与手工焊的比较中我们可以看出,波峰焊具有焊接质量好、效率高、灵活性强、缺陷率低、污染少和焊接元器件多样性的众多优良性。波峰焊波峰高度标准要控制在印制板厚度的2/3处,适当的调整波峰焊波峰高度。青岛分体式波峰焊加工公司

波峰焊加工的工艺:如果不能准确的把握预热的温度或者不进行预热的话,根本就不能完成整个焊接的过程。徐州中型波峰焊加工定做厂家

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