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北京中型波峰焊代加工工艺

来源: 发布时间:2021年12月25日

波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某特定的角度以及定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰面的表面均被层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型:当PCB进入波峰面前端(A)时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面(B)前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的一眨眼﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩小状态﹐此时焊料与焊盘间的润湿力大于两焊盘间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。防止桥联的发生。采用波峰焊接工艺的优点:可以完成手工操作无法完成的工作。北京中型波峰焊代加工工艺

采用波峰焊接工艺的优点:1、省工省料,提高生产效率,降低成本。2、提高焊点质量和可靠性。消除人为因素对产品质量的干扰和影响。严格按照波峰焊接规范要求焊接过的组件,其焊点的机、电、物、化等特性都将达到较理想的境地,其质量和可靠性都是可信赖的电子装联操作工应知技甫基础。3、改善了操作环境和操作者的身心健康。4、产品质量标准化。由于采用了机械化和自动化生产,就可以排除手工操作的不一致性,确保了产品安装质量的整齐划一和工艺的规范化、标准化。5、可以完成手工操作无法完成的工作。随着电子装备的轻、薄、短、小的发展趋势面对精密微型化的安装结构,光靠人的技能已不能胜任。成都专业波峰焊加工定制厂家波峰焊接工艺质量控制要求:如杂质含量超标,应进行换锡处理。

波峰焊接工艺质量控制要求:1.严格制度:填写操作记录,每2小时记录次温度等焊接参数。定时或对每块印制板进行焊后质量检查,发现焊接质量问题,及时调整参数,采取措施。2.定期检查:根据波峰焊机的开机工作时间,定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于限时,可添加些锡,如杂质含量超标,应进行换锡处理。3.保养制度:经常清理波喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。波峰焊工艺参数的综合调整:工艺参数的综合调整对提高波峰焊质量是非常重要的。焊接温度和时间是形成良好焊点的要条件。焊接温度和时间与预热温度、焊料波的温度、倾斜角度、传输速度都有关系。综合调整工艺参数时先要保证焊接温度和时间。双波峰焊的一个波峰般在235~240℃/1s左右,第二个波峰—般在240-260℃/3s左右。

波峰焊的生产工艺过程:1、波峰焊生产工艺过程,避免缺陷、惰性焊接、生产率问题,采用何种波峰焊接方法?风刀去桥接技术机器的选择。在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板,比如电视机、庭音像设备以及即将推出的数字机盒等,仍然都在用穿孔元件,因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看,波峰焊机器只能提供很少点基本的设备运行参数调整。2、线路板通过传送带进入波峰焊机以后,会经过某个形式的助焊剂涂敷装置,在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。波峰焊:由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊",其主要材料是焊锡条。

波峰焊工艺操作步骤:1.焊接前准备。a.检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。b.将助焊剂接到喷雾器的软管上。2.开炉。a.打开波峰焊机和排风机电源。b.根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。3.设置参数。助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗入到通孔面的焊盘上,但不要渗入到组件体上。采用波峰焊接工艺的优点:确保了产品安装质量的整齐划一和工艺的规范化、标准化。成都专业波峰焊加工定制厂家

波峰焊的工作原理:印制电路板和元器件充分预热,可避免焊接时急剧升温产生热应力。北京中型波峰焊代加工工艺

无铅波峰焊温度设置控制范围:1、无铅波峰焊预热区温度控制范围设定在90℃-120℃,预热时间建议在80sec-150sec,通常在120秒左右,升温斜率要小于或等于5oC/S。预热过程要求从低温80℃以斜坡式升温到高温130℃以下,从开机预热到升温到理想温度花费5-10分钟,PCB板的预热温度要控制在在180℃以下;2、无铅波峰焊接的焊接温度设置控制范围要在245±10℃,焊接时锡槽的较佳温度是250-265度,升温斜率要控制在1-3℃/sec,CHIP与WAVE之间的温度要高于180℃;3、无铅波峰焊接的PCB底板浸锡时间为2-5sec,扰流波+平波=3sec-5sec;4、冷却区的降温斜率跟据冷却系统来设定,一般保持在5-12℃/sec就可以了,PCB板在冷却出口的温度较好低于100℃。北京中型波峰焊代加工工艺

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