在线路板设计过程中，我们可能会利用一些不规则的白油来达到自己想要设计的效果。在表层敷个铜皮，会自动避开焊盘。在表层敷个铜皮，会自动避开焊盘。当一块PCB板完成了布局布线，又检查连通性和间距都没有报错的情况下，一块PCB是不是就完成了呢?答案当然是否定。很多初学者也包括一些有经验的工程师，由于时间紧或者不耐烦亦或者过于自信，往往草草了事，忽略了后期检查。结果出现了一些很基本的BUG，比如线宽不够，元件标号丝印压在过孔上，插座靠得太近，信号出现环路等等。从而导致电气问题或者工艺问题，严重的要重新打板，造成浪费。所以，当一块PCB完成了布局布线之后，很重要的一个步骤就是后期检查。PCBA线路板设计各部位都要涂覆一层涂料。石家庄柔性PCBA线路板代加工报价
在线路板设计中电路板在拼接连接时，连接桥的宽度不够，会引起电路板变形，如果连接桥的宽度尺寸、刚度设计不足，会加剧PCB板的变形。在电路板制造工厂实验证明，连接桥的刚度与宽度对改善电路板、拼接电路板的变形具有重要意义，对于PCB板的厚度≤1mm的拼接板，连接桥的宽度应该≥5mm，不错好为7mm。连接桥内的布局全铜，以提高刚度性。连接桥的刚度性对于减少超薄的电路板变形有重要意义，因此，建议连接桥的宽度按7mm设计并全层布局铜（比槽宽内缩0.5mm）工艺边宽度须≥10mm并全层布局铜拼板排除不能多于2排。如果子板间不能直接用连接桥连接，必须采用过度连接条/快连接时，建议提高整体的刚度性为考量，将连接条的宽度加宽到5mm以上，以便顶针支撑。南京单面pcbPCBA线路板代加工多少钱电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了很好统治的地位。
线路板设计里的导电孔又名导通孔，为了达到客户要求，线路板导通孔必须塞孔，经过大量的实践，改变传统的铝片塞孔工艺，用白网完成线路板板面阻焊与塞孔。生产稳定，质量可靠。随着电子产品向“轻、薄、短、小”方向发展，PCB也向高密度、高难度发展，因此出现大量SMT、BGA的PCB，而客户在贴装元器件时要求塞孔，主要有五个作用：（一）防止PCB过波峰焊时锡从导通孔贯穿元件面造成短路；特别是我们把过孔放在BGA焊盘上时，就必须先做塞孔，再镀金处理，便于BGA的焊接。（二）避免助焊剂残留在导通孔内；（三）电子厂表面贴装以及元件装配完成后PCB在测试机上要吸真空形成负压才完成：(四）防止表面锡膏流入孔内造成虚焊，影响贴装；（五）防止过波峰焊时锡珠弹出，造成短路。
线路板设计中尽可能缩短高频元器件之间的连接，设法减少他们的分布参数及和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互离的太近，输入和输出应尽量远离。一些元器件或导线有可能有较高的电位差，应加大他们的距离，以免放电引起意外短路。高电压的元器件应尽量放在手触及不到的地方。重量超过15G的元器件，可用支架加以固定，然后焊接。那些又重又热的元器件，不应放到电路板上，应放到主机箱的底版上，且考虑散热问题。热敏元器件应远离发热元器件。对与电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元器件的布局应考虑整块板子的结构要求，一些经常用到的开关，在结构允许的情况下，应放置到手容易接触到的地方。元器件的布局到均衡，疏密有度，不能头重脚轻。一个产品的成功，一是要注重内在质量。而是要兼顾整体的美观，两者都比较完美的板子，才能成为成功的产品。单面贴装和插装混合有些PCB板是双面板，一面贴装，另一面进行插装。
在PCBA线路板设计设计中，可控阻抗板和线路的特性阻抗是不错重要和不错普遍的问题之一。首先了解一下传输线的定义:传输线由两个具有一定长度的导体组成，一个导体用来发送信号，另一个用来接收信号(切记"回路"取代"地"的概念)。在一个多层板中，每一条线路都是传输线的组成部分，邻近的参考平面可作为第二条线路或回路。一条线路成为"性能良好"传输线的关键是使它的特性阻抗在整个线路中保持恒定。线路板成为"可控阻抗板"的关键是使所有线路的特性阻抗满足一个规定值，通常在25欧姆和70欧姆之间。在多层线路板中，传输线性能良好的关键是使它的特性阻抗在整条线路中保持恒定。任何信号线都不要形成环路，如不可避免，环路应尽量小。武汉多层PCBAPCBA线路板设计厂家推荐
PCBA线路板设计确定特殊元件的摆方位置。石家庄柔性PCBA线路板代加工报价
PCBA线路板设计中自行编辑焊盘时还要考虑以下原则:(1)形状上长短不一致时要考虑连线宽度与焊盘特定边长的大小差异不能过大;(2)需要在元件引角之间走线时选用长短不对称的焊盘往往事半功倍;(3)各元件焊盘孔的大小要按元件引脚粗细分别编辑确定，原则是孔的尺寸比引脚直径大0.2-0.4毫米。放置焊盘可以执行主菜单中命令Place/Pad，也可以用组件放置工具栏中的PlacePad按钮。进入放置焊盘(Pad)状态后，鼠标将变成十字形状，将鼠标移动到合适的位置上单击就完成了焊盘的放置。石家庄柔性PCBA线路板代加工报价