制法（一）原料丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调节剂为长链烷基等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。（二）聚合丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。现*就乳液聚会法介绍如下。1．配方及工艺条件聚合配方及工艺条件如表7－2和表7—3所示。2．聚合工艺过程（1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。（2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。（3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯。丁晴橡胶的划分标准。深圳全新丁晴橡胶1203D
一)自动适应性液力变矩器的输出力矩能够随着外负载的增大而自动增大或缩小，转速也能相应的自动降低或升高，可在较大范围内实现无级调速，这一特性称之为自动适应性。自动适应性能使车辆的变速器减少一定的档位数，使操作予以简化，防止内燃机出现熄火问题，从而较大改善了车辆的通用性能。液力偶合器则具有自动变速的特点，但其并不具备自动变矩的功能。(二)防振、隔振性能由于各叶轮之间的工作介质为液体，这些叶轮之间的连接为非刚性，所以可吸收来自发动机和外界负载引发的冲击与振动，促使机器启动时更加平稳，加速时更为均匀，零件寿命也得以延长。(三)透穿性能所谓透穿性能，是指泵轮在转速不变的情况下，当负载发生变化时以引发输入轴(即泵轮或发动机轴)力矩变化的程度。基于液力元件类型的不同，其具备不同的透穿性，可根据工作机械的不同要求跟发动机予以合理匹配，从而提高机械的动力和经济性能。此外，其还拥有过载保护、自动协调与分配负载等功能。缺点方面，主要包括效率较低、更大范围较窄以及需增设冷却补偿系统将整体结构复杂化这三点。分类组成(1)系统分类液力传动元件可分为液力元件与液力机械元件两大类，液力元件分为液力偶合器。杭州本地丁晴橡胶1072对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。
塑炼特性门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶一般不需要塑炼,而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低,加工工艺性能差,加工前应进行充分塑炼,总体来说,由于丁腈橡胶韧性大,收缩剧烈,生热大,塑炼较为困难。丁腈橡胶的塑炼宜用炼机进行薄通,并尽能降低辑简温度(比较好在30-40度)、减小辑距()、减少容量(约为天然胶的丨/2-1/3)。采用加强冷却效果(如冷风循环装置)和分段塑炼提高塑炼效果。高ACN丁腈橡胶一般的塑炼即可满足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡胶需要采用分段塑炼才能达到效梁,分段塑炼的工艺条件(以XK360开炼机为例)一般是:猫距(rC,容量10-丨5kg,分段塑炼,每段时间为25min,中问停放3-4小时,三段塑炼后,可塑度达到。粉状配合剂有利于丁腈像胶的塑炼,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸钟等)。因此,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时,也可加入粉料,使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等醋类增塑剂,在塑炼时加入,也可很大提高可塑度。塑解剂对丁腊栋胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得普及。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。丁睛橡胶是目前用量比较大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。在第二次世界大战爆发的前几年里，发展了多种合成橡胶。德国发现了丁二烯－丙烯腈的共聚橡胶－丁腈橡胶，并发现这种橡胶耐油、耐汽油以及耐高温老化方面均优于天然橡胶。极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上。
氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶的研究，是为了弥补FKM/FVMQ与丁腈橡胶的价格差距。氢化丁腈橡胶具有良好的耐油性（耐燃油、润滑油和芳香族溶剂）；由于其高度饱和的结构，具有良好的耐热性和良好的耐化学性（氟利昂、酸、碱具有良好的耐化学性）、优良的耐臭氧性、高的压缩长久变形性；同时，还具有**度、高撕裂性能、优异耐磨性等特点，是具有优异综合性能的橡胶之一。温度范围为–30°C至+160°C。TPV北威生产的TPV主要是以EPDM+PP共混而成的弹性体，动态硫化而成，具有良好的弹性和极强的耐候耐老化的优点，是热塑性弹性体TPE其中一种材料。EPDM是三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。三元乙丙橡胶可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧；并且具有良好的绝缘特性。兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性成本低，材料可反复回收利用力学性能优良：免硫化、低能耗、耐老化、耐臭氧、耐疲劳使用温度范围广-60℃~140℃，耐高、低温性能优异表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩长期变形小，耐候佳，低气味，低挥发。丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。杭州口碑好丁晴橡胶3555J
丁晴橡胶的发展分析。深圳全新丁晴橡胶1203D
丁腈胶开炼时具有以下特点:1)生胶不易包辑,包辑后**料,又易第二次脱辖。2)由于生胶内聚能大,粉料不易混入。3)混料时间较长,比天然胶长1倍左右。4)生热量大,胶温易升高。根据这些特点,丁腈橡胶混炼应保持40-45°C的辊温,装胶容量低,应为普通合成胶的70%-80%。辑距以3mm-4mm为宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂,待胶料软化后,再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂比较好分批加入,避免粘辅,然后加促进剂,为避免焦烧,应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却,后面再薄通翻炼。(2)密炼采用密炼机混炼丁腈样胶,可以提高生产效率,改善操作条件,混炼效果良好,丁腈橡胶的密炼须严格控制混炼温度,充分冷却,排胶温度不应超过130oC。深圳全新丁晴橡胶1203D
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