在这里主要介绍的是冷水机制冷系统中所使用的蒸发器，一般是为干式壳管式蒸发器。如图，冷媒于热交换管内蒸发，水在壳管侧流动，为增加热交换效率，于壳管侧设2mm厚挡水板，使水左右往复流动，达到冰卤水产生之目的，容器外壳采用6mm厚度以上之钢管制成，可耐压10 Kg/平方厘米，外部以PE发泡板保温。热交换管采用高效无缝紫铜管，经压花工艺加工成内螺纹肋管，使其传热面积增加，并提高了传热效能，耐压20 Kg/平方厘米；端板制作结构坚实，热交换管与端板为胀管式结合，并在端盖内加隔板使冷媒分成多路流动，以保持冷冻油回流，冷媒液管及低压管均以工作阀连接，其总热传导系数应能容许0.086 M2℃/KW结垢因子，经蒸发器之水压降不超过6.5mAq。热力膨胀阀，在冷水机的制冷剂系统流程图，我们发现冷凝器出口与蒸发器的入口之间有一个很小的部件叫作热力膨胀阀，它是一个节流降压的部件，使制冷剂的冷凝压力调降为蒸发压力，所以它在制冷系统中的作用必不可少，它与制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、并称为制冷系统四大部件。由于自然界中水的温度一般比较低，所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低。内循环冷凝器批发
电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。控制系统由多个控制器件组成：制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。电机保护器：过电流、热动过电流、温度继电器。温度调节器：温度位式、温度比例。湿度调节器：湿度位式调节器。除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。报警控制：超温、超湿、欠压及火警、烟雾报警等。其它控制：室内风机、室外风机调速控制器等。可拆式冷凝器定制如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备，大幅度降低热交换效率。
板式冷凝器设计的注意事项。1、总体布置。冷凝器的总体布置首先要选定冷凝器的类型和结构，流体流动形式及所用材料，然后选热传热表面的种类。要考虑运行温度和压力等。2、设计指标。冷凝器的设计指标包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工作压力和冷凝器效率等。航空航天器用冷凝器还应包括允许的压降、尺寸和质量等。3、结构设计。冷凝器的机构设计包括以下内容：（1）根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热舞在稳定运行时的性能。（2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料。（3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计。
水冷式冷凝器，这种型式的冷凝器用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水可以一次性使用，也可以循环使用。用循环水时，必须配有冷却塔或冷水池，保证水不断得到冷却。根据其结构不同，主要有壳管式和套管式以及现在多用的板式换热器。壳管式冷凝器：制冷装置中使用的制冷剂不同，其结构特点也有所不同。一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置，而卧式壳管式冷凝器则普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中。管板与传热管的固定方式一般采用胀接法，以便于修理和更换传热管。冷凝器注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
由于板式冷凝器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？)的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。以上就是我们板式冷凝器厂家客服为大家介绍的相关板式冷凝器换热效率该如何提高的知识，希望我们的介绍能够帮助各位了解相关的板式冷凝器的资讯。水冷式冷凝器造价低，占地面积小，换热效率高。上海蒸发式冷凝器价格
水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式水冷却式冷凝器。内循环冷凝器批发
板式冷凝器出现串液的原因有哪些？1、由于板式冷凝器的板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。2、介质具有腐蚀性，还可能导致板式冷凝器密封垫片的腐蚀。3、压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。4、板式冷凝器冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。5、板式冷凝器的操作条件不符合设计要求。板式冷凝器的优点很多，不光传热效率高，而且还热损失小、占地少、易维护、安全可靠，这都是他在各行各业都有应用的主要因素，但是若出现了串液，就先从小编说到的那几个原因找找问题吧。内循环冷凝器批发