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氧化铝氧化锆陶瓷

来源: 发布时间:2021年09月03日

近年来,随着氧化锆陶瓷烧结和复合材料技术的进步,氧化锆陶瓷的应用变得越来越广。 一.氧化锆陶瓷在分散与研磨介质中的应用:工作过程中,分散与研磨介质主要受到机械磨损作用,因而可用耐磨性优良的钇稳定氧化锆陶瓷材料来制造。由于这种材料的的密度高,耐磨损,抗化学腐蚀,因而不但具有很好的研磨作用,而且对产物的污染少。这种研磨介质除了用于研磨高级陶瓷粉末外,还用于研磨色剂以及高保真度的录像磁带粉料等方面。 二.喷嘴:无论高技术陶瓷,还是传统陶瓷生产中已越来越多的采用喷雾干燥法来制取流动性好,颗粒尺寸分布范围窄的粉料。为使每批粉料的组成达到规定的特性稳定,喷雾干燥的工艺过程也必须稳定,因此,喷嘴须有特别好的耐磨性和耐腐蚀性。氧化锆陶瓷制成的喷嘴可满足这一严格要求,其使用寿命比碳化钨喷嘴高5倍。不仅如此,虽然氧化锆陶瓷喷嘴比氧化铝陶瓷喷嘴高3倍,但有效使用寿命却提高了26倍,所以综合效益好。 氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法。氧化铝氧化锆陶瓷

6、可良好产生及持续空穴现象(清洗能力强)。7、表面的交换性(exchange of surface contamination)良好,因为污染扩散快,能加强清洗能力,缩短清洗时间。8、DI Water的冲洗性能良好,在清洗过程中即使清洗剂干燥,也可以冲洗。9、可除去固著性的尘埃。10、可优越***0.5μ以下的粒子。氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多氧化铝氧化锆陶瓷上述三种晶态具有不同的理化特性,在实际应用为获得所需要的晶形和使用性能。

4、自增韧

氧化锆陶瓷由于柱状晶的存在,在氧化锆陶瓷断裂过程中,会导致裂纹发生偏转,改变和增加了裂纹扩展的路径,从而钝化裂纹增加了裂纹扩展阻力,达到增韧的目的。

5、弥散韧化

弥散韧化主要是指四方相ZrO2颗粒对陶瓷基体的韧化,除了相变韧化机制以外还有第二相质点的弥散韧化机制。在裂纹进行扩展之前,首先得克服陶瓷本身的内部残余应变能,从而达到增韧的目的。

6、微裂纹增韧

微裂纹增韧是指在裂纹应力前列加入韧性材料,使其产生微裂纹,达到分散应力的目的,减少裂纹前进的动力,从而增加材料的韧性。在材料发生相转变时,往往也会导致残余应变能效应以及产生微裂纹。因此,相转变增韧的效果是***的。

2、部分稳定氧化锆陶瓷

部分稳定氧化锆(PSZ)具有强度高,脆性低,较高的断裂韧性,被认为是发动机上**有前途的陶瓷材料。

采用传统方法或氯化物溶解法制备的氧化锆搀和5%氧化钙进行稳定,组织中合有立方相氧化锆基体晶粒、非常细小的晶内亚稳四方相粒子及单斜氧化锆粒子,其中的单斜氧化锆粒子具有两种形貌,即:粗大的孪晶界粒子和细的但仍具有孪晶待征的晶内粒子。四方相在应力诱导下转变为单斜相的相变使该材料呈现出优良的机械性能。

3、四方氧化锆多晶体陶瓷

四方氧化锆多晶体陶瓷的晶粒很小,为了使亚稳的四方相保留下来,必须采用超细、高纯的氧化锆粉体,且要准确控制氧化钇的含量,烧结工艺中要采用低的温度(1400℃)。 素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确。

特种陶瓷成为汽车零部件的主要制作材料

为满足汽车功能多样化的要求,特种陶瓷在这方面的用途得到了进一步的发展,从刚开始采用陶瓷材料制作汽车用绝缘装置,到生产火花塞的绝缘子,又扩展到净化排气的氧传感器、蜂窝型催化剂载体、保护催化剂使用的温度传感器、提高热效率采用的爆燃传感器以及气门加热器、水泵用机械密封圈等,充分说明了陶瓷产品于汽车零部件的密切关系。

众所周知,汽车是一种使用环境与工作条件极其苛刻的产品,因此它的各种零部件都必须具备非常优越的使用功能。但由于金属材料存在很多弱点,比如抗疲劳性能差、传热快、耐摩擦与耐腐蚀性能差等,严重制约了汽车工业的发展。 蜡浆和模具的温度需严格控制,否则会引起欠注或变形。氧化铝氧化锆陶瓷

获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具。氧化铝氧化锆陶瓷

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