新吴区实用钣金加工应用

2.2多种材料加工钣金加工可以处理多种材料，如不锈钢、铝合金、铜、钛合金等。不同材料具有不同的特性和用途，钣金加工可以根据客户的需求选择合适的材料进行加工，满足客户对产品性能的要求。2.3快速交付钣金加工具有快速交付的优势。通过先进的加工设备和高效的生产流程，可以提高生产效率，缩短交付周期。客户可以及时获得所需的产品，满足市场需求。三、服务质量3.1定制化服务钣金加工可以根据客户的需求进行定制化加工。客户可以提供产品的设计图纸或样品，钣金加工厂可以根据客户的要求进行加工，满足客户对产品外观和性能的要求。冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。新吴区实用钣金加工应用

3.2质量保证钣金加工厂可以提供质量保证。通过严格的质量控制和检测流程，确保产品的质量和性能符合客户的要求。钣金加工厂可以提供质量保证书和检测报告，让客户放心使用。3.3售后服务钣金加工厂可以提供完善的售后服务。如果客户在使用过程中遇到问题，钣金加工厂可以及时解决，并提供技术支持和维修服务。客户可以放心购买和使用钣金加工产品。总结：钣金加工作为一项重要的制造工艺，具有广泛的应用前景和市场需求。通过技术优势和服务质量的提升，钣金加工厂可以满足客户对产品精度、外观和性能的要求，为客户提供高质量的钣金加工产品。希望本文对您了解钣金加工的优势和价值有所帮助。宜兴选择钣金加工应用成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

⒉ 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。⒊ 热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。连云港质量钣金加工几天时间

扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程 [1] 。新吴区实用钣金加工应用

2. 普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。⒊ 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。新吴区实用钣金加工应用

无锡福临金属科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省等地区的冶金矿产行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为行业的翘楚，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将引领无锡福临金属科技供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！