比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具2.色注塑模具：从环保的考虑，料可以使用回收的二次料。3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4.利用较低质量的料以降低本钱。5.皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.如大理石纹路的产品。双色注塑哪家好，欢迎咨询上海通喜模塑科技有限公司。杭州双色注塑
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。 南通海天双色注塑厂家报价双色注塑技术可以制造出具有高耐腐蚀性和高耐热性的产品，适用于恶劣环境下的使用。
双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。模具人杂志微信模具行业新媒体8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。
双色注塑优点双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%.二．双色成型原理双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机比较大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。双色注塑产品具有更高的美观度和实用性，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
脱件板旋转双色注射技术原理这种技术在进行工作前，首先要进行第一种原料的注射。在注射时，将模具其他部分进行合模处理，在进行注射模具时还会逐步进行切断和分离，后部分嵌件会逐渐后退，但是仍旧存在于脱件板部分上，而模具动态地进行后退，路径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落，部分就此完成；下一步进行第二部分的注塑操作，大体和部分是一样的，但是第二次注塑使用两个喷嘴同时注入，等待其固化后将两个部分一起顶出，就完成了一个注塑周期。1.4型芯滑动式双色注射技术型芯滑动式双色注射技术的工作原理是将型芯分类成两次进行使用，次注塑时将使用的型芯滑动到指定的位置，进行合模注塑工作的实施，将第一种原料塑料注入模具中，经过冷却后将模具一次打开。而传动装置将个型芯滑动出，将第二个型芯滑动至型腔部位，然后进行第二次的塑料注入，待其冷却成型，就完成了一次注塑周期，再将两次合成的成品滑动顶出。这种技术模式更加适用于大型的双色注塑塑料件的需求。双色注塑技术可以在同一模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料，从而实现产品的多彩效果。绍兴大型双色注塑定做价格
双色注塑技术可以制造出具有高阻燃性和高绝缘性的产品，提高产品的安全性和可靠性。杭州双色注塑
双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的，同时具备第一种塑料（“硬胶”)和第二种塑料（“软胶”）所需要的共同空腔。这项技术所需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。这时第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，注塑机打开，并取出完整的制品。然后注塑机关闭，进行下一个循环。这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求（可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗）。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。杭州双色注塑
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