双色模具结构形式传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。①“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。个料筒射胶时，凸模与个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。②“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。双色注塑技术可以在同一模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料，从而实现产品的多彩效果。徐州立式双色注塑定做价格
双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的，同时具备第一种塑料（“硬胶”)和第二种塑料（“软胶”）所需要的共同空腔。这项技术所需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。这时第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，注塑机打开，并取出完整的制品。然后注塑机关闭，进行下一个循环。这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求（可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗）。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。宁波硅胶双色注塑直销价格双色注塑技术可以制造出具有多种材料组合的产品，提高产品的多功能性和适用性。
双色模具设计要求和设计注意事项：收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下，比较好是两次都进行收缩率设置，但要考虑次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不设置收缩率。一般来说，双色模具的收缩率取决于次注射的塑料，第二次注射的塑料和次注射的塑料选相同的收缩率。例如次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE，ABS收缩率通常为0.5%,TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用0.5%,因为次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，次注射中间的POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。
双色注塑技术的基本原理和应用双色注塑技术是一种将两种不同颜色的塑料材料注入同一模具中，通过一定的工艺控制，使两种颜色的塑料材料在模具中交替注入，终形成一种具有两种颜色的塑料制品的技术。该技术广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域，可以提高产品的美观性和实用性。2.双色注塑技术的工艺流程和注意事项双色注塑技术的工艺流程包括模具设计、材料选择、注塑工艺参数的确定等。在注塑过程中，需要注意材料的熔融温度、注射速度、压力等参数的控制，以及模具的温度控制、注塑机的操作等方面。此外，还需要注意双色注塑产品的质量检测和维护。双色注塑技术可以制造出具有防滑、防水、防尘等特殊功能的产品，提高产品的实用性和安全性。
双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。34.留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要。，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA双色注塑时，需要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方：A.浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致；B.材料厚度推荐使用透明的，非透明的，非透明的尽量采用浅色，有LED灯时候注意遮光；C.透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔；D.非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在，避免缩水；E.就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查；F.对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40-65。 双色注塑技术可以制造出具有复杂结构和精细图案的产品，提高产品的美观度和艺术性。连云港双色注塑单价
双色注塑技术是一种将两种不同颜色的塑料材料注入同一模具中制造出双色产品的方法。徐州立式双色注塑定做价格
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。 徐州立式双色注塑定做价格
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