双色模具结构形式传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。①“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。个料筒射胶时，凸模与个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。②“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。这款双色注塑的塑料收纳盒采用了绿色和灰色的组合，方便分类收纳。衢州专业生产双色注塑要多少钱
射成型双色制品生产工艺特点1．双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。2．双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。3．双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。4．双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。衢州高速双色注塑双色注塑技术可以制造出具有高透明度和高光泽度的产品，提高产品的视觉效果和质感。
双色模具设计要求和设计注意事项：收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下，比较好是两次都进行收缩率设置，但要考虑次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不设置收缩率。一般来说，双色模具的收缩率取决于次注射的塑料，第二次注射的塑料和次注射的塑料选相同的收缩率。例如次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE，ABS收缩率通常为0.5%,TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用0.5%,因为次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，次注射中间的POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。
双色注塑成型技术类型1.1型芯旋转式双色注塑技术这种技术也被称为转模芯双色注塑技术，其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型就成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入，等到第二种塑料成型后，进行的包封工作，一次基本的双色注塑工作就完成了。这种技术的使用和操作较为简单，一般稍经培训的工人都可以进行自由操作，而且可以提升塑料制品的设计自由度，同时利用简便工具便可以进行加工。1.2收缩模具型芯式双色注塑技术收缩模具型芯式双色注塑技术主要利用了液压装置，对模具进行压缩操作。首先在液压装置的控制下，将能够上下活动的型芯如同活塞一般被推压到顶部上升的位置，并将塑料原料注入，等到第一种原料固化后，将活动的型芯控制落下，再将另一种塑料原料进行注入，再控制液压装置使型芯上升压制，待其固化成型。这种技术压制的塑料制品就初步制作完成，之后将成型的塑料件取出，进行后续的加工制作。这种技术操作也较为简单，必须控制好液压装置运动时机。双色注塑技术可以制造出具有高耐腐蚀性和高耐热性的产品，适用于恶劣环境下的使用。
双色注塑优点双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%.二．双色成型原理双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机比较大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。双色注塑哪家好，欢迎咨询上海通喜模塑科技有限公司。连云港混合双色注塑单价
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双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。34.留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要。，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA双色注塑时，需要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方：A.浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致；B.材料厚度推荐使用透明的，非透明的，非透明的尽量采用浅色，有LED灯时候注意遮光；C.透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔；D.非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在，避免缩水；E.就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查；F.对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40-65。 衢州专业生产双色注塑要多少钱
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