双色模具结构形式传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。①“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。个料筒射胶时，凸模与个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。②“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。双色注塑技术可以制造出具有复杂结构和精细图案的产品，提高产品的美观度和艺术性。徐州tpu双色注塑
双色注塑优点双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%.二．双色成型原理双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机比较大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。湖州高速双色注塑多少钱双色注塑技术可以制造出具有高透明度和高光泽度的产品，提高产品的视觉效果和质感。
双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的，同时具备第一种塑料（“硬胶”)和第二种塑料（“软胶”）所需要的共同空腔。这项技术所需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。这时第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，注塑机打开，并取出完整的制品。然后注塑机关闭，进行下一个循环。这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求（可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗）。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。
双色模具设计要求和设计注意事项：收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下，比较好是两次都进行收缩率设置，但要考虑次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不设置收缩率。一般来说，双色模具的收缩率取决于次注射的塑料，第二次注射的塑料和次注射的塑料选相同的收缩率。例如次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE，ABS收缩率通常为0.5%,TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用0.5%,因为次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，次注射中间的POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。双色注塑产品具有更高的美观度和实用性，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
脱件板旋转双色注射技术原理这种技术在进行工作前，首先要进行第一种原料的注射。在注射时，将模具其他部分进行合模处理，在进行注射模具时还会逐步进行切断和分离，后部分嵌件会逐渐后退，但是仍旧存在于脱件板部分上，而模具动态地进行后退，路径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落，部分就此完成；下一步进行第二部分的注塑操作，大体和部分是一样的，但是第二次注塑使用两个喷嘴同时注入，等待其固化后将两个部分一起顶出，就完成了一个注塑周期。1.4型芯滑动式双色注射技术型芯滑动式双色注射技术的工作原理是将型芯分类成两次进行使用，次注塑时将使用的型芯滑动到指定的位置，进行合模注塑工作的实施，将第一种原料塑料注入模具中，经过冷却后将模具一次打开。而传动装置将个型芯滑动出，将第二个型芯滑动至型腔部位，然后进行第二次的塑料注入，待其冷却成型，就完成了一次注塑周期，再将两次合成的成品滑动顶出。这种技术模式更加适用于大型的双色注塑塑料件的需求。双色注塑技术可以制造出具有高耐腐蚀性和高耐热性的产品，适用于恶劣环境下的使用。徐州tpu双色注塑
双色注塑技术可以制造出具有环保和可持续性的产品，符合现代社会的发展趋势。徐州tpu双色注塑
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具2.色注塑模具：从环保的考虑，料可以使用回收的二次料。3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4.利用较低质量的料以降低本钱。5.皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.如大理石纹路的产品。徐州tpu双色注塑
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