双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的，同时具备第一种塑料（“硬胶”)和第二种塑料（“软胶”）所需要的共同空腔。这项技术所需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。这时第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，注塑机打开，并取出完整的制品。然后注塑机关闭，进行下一个循环。这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求（可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗）。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。双色注塑技术可以制造出具有高弹性和高韧性的产品，提高产品的使用寿命和耐久性。苏州海天双色注塑单价
双色模具设计要求和设计注意事项：收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下，比较好是两次都进行收缩率设置，但要考虑次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不设置收缩率。一般来说，双色模具的收缩率取决于次注射的塑料，第二次注射的塑料和次注射的塑料选相同的收缩率。例如次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE，ABS收缩率通常为0.5%,TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用0.5%,因为次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，次注射中间的POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。衢州大型双色注塑厂家报价双色注塑技术可以制造出具有多种材料组合的产品，提高产品的多功能性和适用性。
3.双色注塑技术在汽车零部件制造中的应用双色注塑技术在汽车零部件制造中的应用非常，例如汽车仪表板、门板、座椅等部件都可以采用双色注塑技术制造。这种技术可以提高汽车零部件的美观性和实用性，同时还可以降低生产成本和提高生产效率。4.双色注塑技术在电子产品制造中的应用双色注塑技术在电子产品制造中也有的应用，例如手机外壳、电视机外壳等产品都可以采用双色注塑技术制造。这种技术可以提高电子产品的外观质量和实用性，同时还可以降低生产成本和提高生产效率。5.双色注塑技术在医疗器械制造中的应用双色注塑技术在医疗器械制造中也有的应用，例如注射器、输液器等产品都可以采用双色注塑技术制造。这种技术可以提高医疗器械的外观质量和实用性，同时还可以降低生产成本和提高生产效率。6.双色注塑技术的未来发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，双色注塑技术也在不断发展和创新。未来，双色注塑技术将更加智能化、自动化和高效化，同时还将更加注重环保和可持续发展。
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具2.色注塑模具：从环保的考虑，料可以使用回收的二次料。3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4.利用较低质量的料以降低本钱。5.皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.如大理石纹路的产品。双色注塑哪家好，欢迎咨询上海通喜模塑科技有限公司。
双色模具结构形式传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。①“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。个料筒射胶时，凸模与个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。②“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。双色注塑技术可以制造出具有高透明度和高光泽度的产品，提高产品的视觉效果和质感。衢州大型双色注塑厂家报价
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双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。苏州海天双色注塑单价
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