射成型双色制品生产工艺特点1．双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。2．双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。3．双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。4．双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。双色注塑技术是一种将两种不同颜色的塑料材料注入同一模具中制造出双色产品的方法。温州大型双色注塑要多少钱
双色注塑成型技术类型1.1型芯旋转式双色注塑技术这种技术也被称为转模芯双色注塑技术，其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型就成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入，等到第二种塑料成型后，进行的包封工作，一次基本的双色注塑工作就完成了。这种技术的使用和操作较为简单，一般稍经培训的工人都可以进行自由操作，而且可以提升塑料制品的设计自由度，同时利用简便工具便可以进行加工。1.2收缩模具型芯式双色注塑技术收缩模具型芯式双色注塑技术主要利用了液压装置，对模具进行压缩操作。首先在液压装置的控制下，将能够上下活动的型芯如同活塞一般被推压到顶部上升的位置，并将塑料原料注入，等到第一种原料固化后，将活动的型芯控制落下，再将另一种塑料原料进行注入，再控制液压装置使型芯上升压制，待其固化成型。这种技术压制的塑料制品就初步制作完成，之后将成型的塑料件取出，进行后续的加工制作。这种技术操作也较为简单，必须控制好液压装置运动时机。南通海天双色注塑双色注塑技术可以制造出具有复杂结构和精细图案的产品，提高产品的美观度和艺术性。
脱件板旋转双色注射技术原理这种技术在进行工作前，首先要进行第一种原料的注射。在注射时，将模具其他部分进行合模处理，在进行注射模具时还会逐步进行切断和分离，后部分嵌件会逐渐后退，但是仍旧存在于脱件板部分上，而模具动态地进行后退，路径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落，部分就此完成；下一步进行第二部分的注塑操作，大体和部分是一样的，但是第二次注塑使用两个喷嘴同时注入，等待其固化后将两个部分一起顶出，就完成了一个注塑周期。1.4型芯滑动式双色注射技术型芯滑动式双色注射技术的工作原理是将型芯分类成两次进行使用，次注塑时将使用的型芯滑动到指定的位置，进行合模注塑工作的实施，将第一种原料塑料注入模具中，经过冷却后将模具一次打开。而传动装置将个型芯滑动出，将第二个型芯滑动至型腔部位，然后进行第二次的塑料注入，待其冷却成型，就完成了一次注塑周期，再将两次合成的成品滑动顶出。这种技术模式更加适用于大型的双色注塑塑料件的需求。
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具2.色注塑模具：从环保的考虑，料可以使用回收的二次料。3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4.利用较低质量的料以降低本钱。5.皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.如大理石纹路的产品。双色注塑技术可以制造出具有不同硬度、强度和耐磨性的产品，满足不同客户的需求。
双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。双色注塑技术可以制造出具有高阻燃性和高绝缘性的产品，提高产品的安全性和可靠性。宁波大型双色注塑
双色注塑技术可以制造出具有环保和可持续性的产品，符合现代社会的发展趋势。温州大型双色注塑要多少钱
双色注塑模具设计要点：1.两个不同的前内模，连接两个喷咀，分别进不同色或不同种类的胶2.两个完全一样的后模（内模和模胚）3.次开模：硬胶进胶，软胶不进开模；拿走硬胶水口料；不顶出后模绕模具中心转180度合模4.第二次开模硬胶和软胶同时进胶开模时两边同时取走水口料，软胶顶出，硬胶不顶后模绕模具中心转180度5.设计要点：流道：两个前模各有一种流道，后模有两种流道成型系统：保证所有的软胶出前模，或前模行位顶出系统：对着软胶射咀的顶出，硬胶不动冷却系统：水路向外其它：要有双色机的资料：唧咀中心距；锁模螺丝孔；KO孔模胚上的导柱不能做偏位，模胚的定位和码模。温州大型双色注塑要多少钱
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