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湖州国产双色注塑加工厂家

来源: 发布时间:2023年06月12日

双色模具结构形式传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。①“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。个料筒射胶时,凸模与个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后,凹、凸模分开,由第一种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后,第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。②“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后,“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合,进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的、第二料筒是轮流注射的,而“凸模旋转”模式的、第二料筒是同时注射的。所以,同样的产品,用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。双色注塑技术可以在同一模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料,从而实现产品的多彩效果。湖州国产双色注塑加工厂家

射成型双色制品生产工艺特点1.双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。2.双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。3.双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。4.双色塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。嘉兴硅胶双色注塑双色注塑技术是一种将两种不同颜色的塑料材料注入同一模具中制造出双色产品的方法。

双色注塑成型技术类型1.1型芯旋转式双色注塑技术这种技术也被称为转模芯双色注塑技术,其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射,将其注射进模具的小型孔中,待其成型就成为第一种塑料,然后将模具旋转180°,利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入,等到第二种塑料成型后,进行的包封工作,一次基本的双色注塑工作就完成了。这种技术的使用和操作较为简单,一般稍经培训的工人都可以进行自由操作,而且可以提升塑料制品的设计自由度,同时利用简便工具便可以进行加工。1.2收缩模具型芯式双色注塑技术收缩模具型芯式双色注塑技术主要利用了液压装置,对模具进行压缩操作。首先在液压装置的控制下,将能够上下活动的型芯如同活塞一般被推压到顶部上升的位置,并将塑料原料注入,等到第一种原料固化后,将活动的型芯控制落下,再将另一种塑料原料进行注入,再控制液压装置使型芯上升压制,待其固化成型。这种技术压制的塑料制品就初步制作完成,之后将成型的塑料件取出,进行后续的加工制作。这种技术操作也较为简单,必须控制好液压装置运动时机。

比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点:1.双色注塑模具:料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如:威迅塑料模具2.色注塑模具:从环保的考虑,料可以使用回收的二次料。3.据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4.利用较低质量的料以降低本钱。5.皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.如大理石纹路的产品。双色注塑技术可以制造出具有高阻燃性和高绝缘性的产品,提高产品的安全性和可靠性。

    双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。34.留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要。,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA双色注塑时,需要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方:A.浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;B.材料厚度推荐使用透明的,非透明的,非透明的尽量采用浅色,有LED灯时候注意遮光;C.透明件分模面和孔的地方宽度一致,宽度推荐,曲面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观,尽量减少孔;D.非透明件的厚度有限,上面筋条等结构尽量是在,避免缩水;E.就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑,模具和产品成本太高,对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求,做的话,需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估,针对中间的环节都需要审查;F.对于大面积的双色注塑件,两个关键的测试是跌落和冷热冲击,在这两个测试里面,透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40-65。 双色注塑技术可以制造出具有高透明度和高光泽度的产品,提高产品的视觉效果和质感。嘉兴硅胶双色注塑

双色注塑技术可以制造出具有多种材料组合的产品,提高产品的多功能性和适用性。湖州国产双色注塑加工厂家

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