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湖北车用碳纤维复合材料

来源: 发布时间:2024年06月18日

加工工艺:传统工艺,传统的碳纤维复合材料有多种成型工艺,如喷射成型,手糊成型,缠绕成型,以及模压成型工艺等。这些工艺在车用碳纤维复合材料制件中有许多应用,如某跑车车身采用手糊成型工艺,重型卡车上顶部采用喷射成型工艺,纤维缠绕成型工艺应用于乘用车用高压气瓶,某皮卡车厢采用模压成型工艺。树脂转移模塑工艺:传统成型工艺一般生产效率低,生产周期长,工作环境差,对大批量生产往往不太合适。目前,树脂转移模塑(RTM)成型工艺受到越来越广泛的关注。具有轻质、**度、耐腐蚀、耐高温等优点,被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。湖北车用碳纤维复合材料

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碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合,制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度、比模量综合指标,在现有结构材料中是比较高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域,在要求高温、化学稳定性高的场合,碳纤维复合材料都颇具优势。碳纤维是50年代初应火箭、宇航及航空等前列科学技术的需要而产生的,还广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。随着前列技术对新材料技术性能的要求日益苛刻,促使科技工作者不断努力提高。上海汽车碳纤维复合材料哪家好碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含碳量高于90%的无机高性能纤维。

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碳纤维增强金属基复合材料:这种复合材料是将碳纤维与金属基体(如铝合金、钛合金等)进行复合制备而成。它具有**度、高刚度、低密度、耐腐蚀等特点,广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。碳纤维增强陶瓷基复合材料:这种复合材料是将碳纤维与陶瓷基体(如氧化铝、碳化硅等)进行复合制备而成。它具有**度、高刚度、耐高温、耐磨损等特点,适用于高温、高压、耐磨损的环境。碳纤维复合材料具有许多优点,使其成为许多领域的理想材料。首先,碳纤维复合材料具有轻质**度的特点,比重*为钢的1/4,但强度却可以达到钢的10倍以上。

真空辅助树脂传递模塑和树脂浸渍模塑工艺:RTM技术在国际上有较快的发展,不断派生出新的成型方法。其中真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和西曼复合材料公司树脂浸渍模塑法(SCRIMP)是目前用得较多的较典型的派生技术。该两项成型技术利用真空辅助加压浸渍,使纤维增强材浸渍速度快、面积广、更均匀,产品质量更趋稳定并提高。真空辅助成型工艺(VARI Vacuum Assisted Resin Infusion)是一种新型的低成本的复合材料大型制件的成型技术,它是在真空状态下排除纤维增强体中的气体,利用树脂的流动、渗透,实现对纤维及其织物的浸渍,并在室温下进行固化,形成纤维增强材料的工艺方法。碳纤维增强陶瓷基复合材料:这种复合材料是将碳纤维与陶瓷基体(如氧化铝、碳化硅等)进行复合制备而成。

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加工方法:碳复合材料的成型加工技术包括碳纤维的坯体制造、碳基体的制造和基体与纤维的复合。首先,将碳纤维或碳纤维织物制成坯体,根据原料形式不同分为:长纤维缠绕法;碳毡短纤维模压或喷射成型;石墨布叠层。目前,其坯体研制以三向织物为主,三向织物以X、Y、Z方向互成90o正交排列,各方向的碳纤维在织物中保持准直,因此能较好的发挥纤维的力学性能。其次,制作复合材料的基体。碳-碳复合材料的基体有树脂碳和热解碳两种,树脂碳是由合成树脂或沥青经碳化和石墨化获得,热解碳是由烃类气体的气相沉积获得。***,把坯体与基体复合成型。碳纤维复合材料在受到冲击或弯曲时容易断裂,不如金属材料具有韧性。武汉高性能碳纤维复合材料批发厂家

碳纤维增强热固性树脂复合材料:这种复合材料是将碳纤维与热固性树脂进行复合制备而成。湖北车用碳纤维复合材料

真空辅助成型工艺(VARI Vacuum Assisted Resin Infusion)是一种新型的低成本的复合材料大型制件的成型技术,它是在真空状态下排除纤维增强体中的气体,利用树脂的流动、渗透,实现对纤维及其织物的浸渍,并在室温下进行固化,形成纤维增强材料的工艺方法。对于大尺寸、大厚度的复合材料制件,VARI是一种十分有效的成型方法;采用以往的复合材料成型工艺,较大的模具选材困难,而且成本昂贵,制造十分困难,尤其是对大厚度的汽车结构件。VARI 成型工艺和传统工艺相比,不需要热压罐,即可在室温下固化,经裁边和表面喷涂等后处理可在较高的温度下使用;也比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。湖北车用碳纤维复合材料

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