碳纤维增强复合材料应用：碳纤维增强复合材料的优异的力学性能和热物理性能，使它广泛的应用于核反应堆，固体火箭喷管，热交换器和制动盘。而C-C材料的热烧蚀性能广泛应用于烧蚀型防热材料。如：用于火箭的喷管喉衬和远程导弹头锥；其次，在电子电器工业可作电极板，医疗中可作人工心脏瓣膜阀体。复合原理：它以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以碳或石墨化的树脂作为基体。复合以后的这种材料在高温下的强度好，高温形态稳定，升华温度高，烧蚀凹陷性，平行于增强方向具有**度和高刚性，能抗裂纹传播，可减震，抗辐射。碳纤维由含碳量较高，在热处理过程中不熔融人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成。湖北热塑性碳纤维复合材料公司
在产品方面，碳纤维复合材料广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。在航空航天领域，碳纤维复合材料可以用于制造飞机机身、翼面、尾翼等部件，以减轻重量，提高飞行性能。在汽车领域，碳纤维复合材料可以用于制造车身、底盘等部件，以提高车辆的安全性和燃油效率。在体育器材领域，碳纤维复合材料可以用于制造高尔夫球杆、网球拍等器材，以提高击球的力量和稳定性。总之，碳纤维复合材料是一种具有轻质、**度、耐腐蚀、耐高温等优点的材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。随着技术的不断进步，碳纤维复合材料的应用前景将更加广阔。河南碳纤维复合材料厂家碳纤维复合材料的密度较低，比许多金属轻，可以减轻产品的重量。
碳复合材料的特性主要表现在力学性能、热物理性能和热烧蚀性能三个方面。（1）密度低（1.7g/cm3左右）在承受高温的结构中，它是**轻的材料；高温的强度好，在2200℃时可保留室温强度；有较高的断裂韧性，抗疲劳性和抗蠕变性；而且拉伸强度和弹性模量高于一般的碳素材料，纤维取向明显影响材料的强度，在受力时其应力-应变曲线呈现“假塑性效应”即在施加载荷初期呈线性关系，后来变成双线性关系，卸载后再加载，曲线仍为线性并可达到原来的载荷水平。（2）热膨胀系数小，比热容高，能储存大量的热能，导热率低，抗热冲击和热摩擦的性能优异。（3）耐热烧蚀的性能好，热烧蚀性能是在热流作用下，由于热化学和机械过程中引起的固体材料表面损失的现象,通过表层材料的烧蚀带走大量的热量,可阻止热流入材料内部，C-C材料是一种升华-辐射型材料。
碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。碳纤维细节图碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度*为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂基体组成的复合材料。
树脂转移模塑工艺：传统成型工艺一般生产效率低，生产周期长，工作环境差，对大批量生产往往不太合适。目前，树脂转移模塑（RTM）成型工艺受到越来越广泛的关注。RTM工艺是复合材料较为常用的一种成型工艺，该工艺是将纤维增强材料或预成坯铺放到闭模模腔内，用压力将树脂液注入模腔，浸透纤维或预成型坯，然后固化，脱模成型制品。其工艺特点为，可以制造两面光洁的制品，成型效率高，适合于中等规模（年产量为2万~5万件）的复合材料产品生产，为闭膜成型技术，不污染环境，增强材料可根据产品受力情况任意铺放。生产设备投资少，属于低成本、高性能复合材料成型技术，尤其适合于小批量、多品种汽车结构件、覆盖件的生产，国外已普遍应用。碳纤维增强金属基复合材料：这种复合材料是将碳纤维与金属基体（如铝合金、钛合金等）进行复合制备而成。武昌区高性能碳纤维复合材料
碳纤维复合材料的制造成本较高，使得产品价格相对较高。湖北热塑性碳纤维复合材料公司
目前，碳-碳复合材料的发展立足于新工艺、新设备的研制与发展，努力降低生产成本，而且努力的想办法克服自身的缺点。如：碳-碳复合材料的抗氧化的性能差，目前改善的方法有：浸渍树脂时加入抗氧化剂；气相沉碳时加入其它抗氧化元素等等。碳-碳复合材料还有其它固有的缺点，如在加工方面制造加工的周期太长、可塑性太差、成本太高，这些不足之处在以后的发展中将会得到解决。碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基体组成的复合材料。碳纤维是一种**度、高模量的纤维材料，具有轻质、**度、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。湖北热塑性碳纤维复合材料公司
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