当比值K=0.8~1.3范围内，耐磨性系数随钢球硬度的提高而提高，但当K1.3时，钢球硬度再提高，则耐磨系数提高不，而钢球的冲击韧性下降，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球*容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。经生产实践证明，当矿石硬度超过钢球硬度时，即K值在0.6以下时，各种硬度的钢球单耗都很高，对应的球磨机单机处理量较低；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率提高，球磨机的产量也有所提高。耐磨钢球生产厂家就选栾川金元耐磨材料厂。山东耐磨钢球厂
钢球是球磨机内的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。钢球的比重、硬度、化学成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果明显下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用性能稳定、质量优良的耐磨钢球，栾川县金元耐磨材料厂生产的耐磨钢球硬度高，韧性强，耐磨性好，在国内外拥有丰厚的使用业绩，得到用户的一致好评与信赖！河南矿山耐磨钢球生产工艺伊莱特钢球分为三种：分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球。
工艺介绍：化学成份匹配：合理的化学成份是全体科研人员经过多年摸索逐步优化形成的控制曲线。具有独特化学成份匹配方法，使钢球的韧性与硬度达成完美的结合。熔炼工艺：电炉熔炼采用高温沉垫技术。充分发挥熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力，并且有效解决了材质的偏析问题，确保铁水的成份稳定。温控工艺：温控工艺是铬系合金铸球生产中一项非常重要复杂的工艺，不同的出炉温度，浇注的温度，出模的温度及热处理温度，直接影响产品质量的稳定性。
耐磨钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在耐磨钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。耐磨钢球生产工艺要注重各个环节的细节问题，工艺管理细节会对耐磨钢球的质量产生直接的影响，因此，在耐磨钢球生产过程中，每个环节时间的把控，磨料磨液的进料速度控制，加上进出球的细节都要非常的重视，越重视耐磨钢球生产的工艺细节，其产品质量出现的问题就会越少，耐磨钢球的性能也会越来越稳定。其中以铸造钢球的适用范围**为***，耐磨性能**为***。
随着球磨机钢球应用越来越广，使用量越来越多，因此人们越来越重视提高球磨机的工作效率，来降低耐磨钢球的磨损，来为企业增加更大的效益。耐磨钢球制作原材料相同的前提下，湿磨要比干磨的磨损更加严重。在湿磨磨损的情况下，耐磨钢球会与酸性或碱性的物质相接触，所以会产生腐蚀。磨损与腐蚀相互激发，再加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，从而导致耐磨钢球在湿磨条件下的磨损明显高于腐蚀与磨损单独作用时的叠加值。耐磨钢球的质量越大，它的直径也就随之变大。现在的钢球硬度，之所以会在硬度上有一定的差别，主要还是因为受到工艺的影响。洛阳低铬耐磨钢球厂家
从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。山东耐磨钢球厂
温度过低造成的问题：通俗地讲就是淬火不透，无论表面硬度还是心部硬度，HRC达不到要求的范围值，从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。加热炉的影响：热能转换不一样，中频感应加热速度快，但烧不透，俗称的“硬火”。例如合结钢的加热，看似在1000度，但是实际锻造时会出现弹性蛮大的情况，不利于锻造；而同样的材质在煤炉、天燃气炉、油炉加热后就显得轻松自如，这就是俗称的“软火”,“软火”的加热过程中有预热、高温等缓慢的过程。山东耐磨钢球厂