钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面 划伤、 生锈、表面斑点等方面的 检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。钢球广泛应用于轴承、五金、电子、 铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。 ①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。 ②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的 铸钢球、 不锈钢球 铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有 气孔，故密度小一些。 ③钢球金相组织影响： 马氏体、 奥氏体、 贝氏体、 铁素体等不同 晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。 ④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。 词条图册 更多图册 词条标签： 科技产品 ， 科学 ， 工业产品钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。高铬耐磨钢球厂
在矿山，水泥、建材，冶金，陶瓷、化工，加气混凝土(加气砖)企业等只要用到球磨机，均要用上钢球，钢锻耐磨材料进行物料研磨的。耐磨钢球的却是一种消耗品，在应用领域对于钢球的质量要求相对较高，同时钢球质量的好坏也直接影响到产品的价格，钢球在生产过程中，决定钢球质量的因素有。一般耐磨钢球的质量、钢球价格之间有着一定的联系和影响，质量好价格相对就会高，若是想生产出高质量的产品，需要提升钢球、锻的生产工艺，改变传统的制作方法。山西钢球的用途钢球耐磨材料专业生产厂家选择栾川金元耐磨材料厂。
工艺介绍：化学成份匹配：合理的化学成份是全体科研人员经过多年摸索逐步优化形成的控制曲线。具有独特化学成份匹配方法，使钢球的韧性与硬度达成完美的结合。熔炼工艺：电炉熔炼采用高温沉垫技术。充分发挥熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力，并且有效解决了材质的偏析问题，确保铁水的成份稳定。温控工艺：温控工艺是铬系合金铸球生产中一项非常重要复杂的工艺，不同的出炉温度，浇注的温度，出模的温度及热处理温度，直接影响产品质量的稳定性。
不锈钢不是不会生锈，而是不易生锈。其原理是借着铬元素的添加，在钢材的表面形成一层组织致密的氧化铬层，可以有效的阻隔钢材与空气的再接触，使空气中的氧无法进入钢材内，而达到防止钢材生锈的效果。 分类： 中国国家标准（CNS），日本工业标准（JIS）及美国钢铁协会（AISI）使用三位数字来表示不同的不锈钢，并广为业办所引用，其中200系为铬-镍-锰系 奥氏体不锈钢，300系为铬-镍系奥氏体不锈钢，400系铬氏不锈钢（俗称不锈铁），包括马氏体及铁素体。 不锈钢球440/440C性能：硬度达到56—58度，有磁性，耐腐蚀性好，耐磨性和韧性强 用途：主要应用于轴承、冲压/液压件、阀门、密封件制冷设备、航空航天高精度的机械件，工艺品、玩具。我们在选择耐磨钢球时，往往钢球的硬度问题。
铸造钢球的生产流程1.所谓铸造耐磨钢球（铸造磨球）是将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁等）至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到研磨钢球模具或钢球生产线模具中。2.铸造磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量，铸造磨球通过浇口中心和球心的直径上的硬度差不得超过3HRC，铸造磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量。3.如采用洛氏硬度计检测高铬球硬度（HRC）低于54以下则说明该批高铬球根本没有经过淬火热处理或者硬度没有淬火。精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。高铬耐磨钢球厂
公司生产的高铬球全部采用恒温浇注机自动浇注，使用这种方法浇注而成的高铬球对比传统手工浇注拥有大优势。高铬耐磨钢球厂
440C不锈钢球通常用于对精度及防锈性能都要求较高的行业：航空、航天、轴承、电机、高精密仪器、阀门、石油。 金相组织属于马氏体型钢，生产工艺要求较高，国内能生产不锈钢440C的企业比较少，所以能生产440C材料的企业常常被冠以特殊不锈钢的美誉。热处理工艺比较复杂，易开裂，且精度要求较高，是钢球中硬的一款不锈钢球：HRC≧58。硬度接近轴承钢球，但比前者有更强的防锈、防腐性能。较440不锈钢球有更强的防锈、防腐性能，硬度增强，耐磨性也随之提高。 不锈钢球420不锈钢球 硬度达到51-52度，有磁性，有一定的耐蚀性和韧性 用途：适用于各类精密机械、轴承、电气设备、交通运输工具、家用电器等。 多用于制造耐大气、水 蒸 气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。高铬耐磨钢球厂