大多数情况下，耐磨钢球需要通过钢球的硬度和破碎率来判断，这种判断方法是较为准确的，通过这一点在购买的时候是可以买到耐磨性较高的钢球，钢球的使用寿命也更长。耐磨钢球的硬度是通过洛氏硬度来检测的，在经过油淬工艺之后，钢球的硬度就会更强。有的耐磨钢球没有经过这种工艺处理的，它的硬度是没有那么强的，相对而言就会不耐用。因此硬度越高的耐磨钢球它的耐磨性是更好的，钢球的破碎率是通过落球试验机和冲击的试验证明的。
耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用**为***的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切。洛阳合金钢球
耐磨生产的球磨机钢球经过反复试验，高铬球的冲击值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能够满足球磨机使用客户对耐磨性的需求。在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性稳定。通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。 合金钢球厂锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系。
随着球磨机钢球应用越来越广，使用量越来越多，因此人们越来越重视提高球磨机的工作效率，来降低耐磨钢球的磨损，来为企业增加更大的效益。耐磨钢球制作原材料相同的前提下，湿磨要比干磨的磨损更加严重。在湿磨磨损的情况下，耐磨钢球会与酸性或碱性的物质相接触，所以会产生腐蚀。磨损与腐蚀相互激发，再加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，从而导致耐磨钢球在湿磨条件下的磨损明显高于腐蚀与磨损单独作用时的叠加值。耐磨钢球的质量越大，它的直径也就随之变大。
当磨球的装载量越大，球与球之间的碰击概率就越大，磨损的过程就越倾向疲劳磨损。然后就是物料的性质。选择好的物料是非常重要的，物料的硬度、脆性、形状及尺寸等都对耐磨钢球的磨损有一定的影响。假如耐磨钢球物料的硬度过低时，它的疲劳磨损占据着较大的比例。
耐磨钢球的质量越大，它的直径也就随之变大，当球磨机的转速一定时，磨球抛落时的动能就会越大，磨球受到冲击越大。大小磨球之间的配比对磨损过程也有些影响，同一直径的磨球之间的碰撞机率就较多，而撞击机率越高，磨损过程就越趋向疲劳磨损。 相同的材料在不同的工艺下面制作出来的钢球可能在耐磨性能上面就会有着天差地别。
工艺介绍：
化学成份匹配：合理的化学成份是全体科研人员经过多年摸索逐步优化形成的控制曲线。具有独特化学成份匹配方法，使钢球的韧性与硬度达成完美的结合。
熔炼工艺：电炉熔炼采用高温沉垫技术。充分发挥熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力，并且有效解决了材质的偏析问题，确保铁水的成份稳定。
温控工艺：温控工艺是铬系合金铸球生产中一项非常重要复杂的工艺，不同的出炉温度，浇注的温度，出模的温度及热处理温度，直接影响产品质量的稳定性。
伊莱特钢球分为三种：分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球。铸造钢球厂家
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在选矿厂的磨矿生产过程中，影响球磨机磨矿效率的因素有很多，如矿石的性质、研磨体的性质、衬板的耐磨性和抗裂强度等等。钢球的硬度、矿石硬度、衬板的硬度三者的匹配关系对磨矿效率有很大的影响，下面重 点分析钢球硬度与矿石硬度的匹配关系对球磨机磨矿效率的影响。
矿石硬度是客观存在的，目前无法改变。生产中的办法只有调整钢球硬度来适应磨矿生产的需要。通常钢球硬度高，耐磨性也高，则材质损耗低。但钢球的磨损不仅与其硬度有关，还与球磨机衬板及矿石的硬度有关，耐磨系数是钢球硬度与矿石硬度比值K的函数。 洛阳合金钢球