钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。我公司生产的高中低铬合金铸球耐磨性稳定。通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。 关于不是钢球的硬度越大越好，是恰当的硬度值。洛阳***耐磨钢球厂
耐磨钢球生产工艺要注重各个环节的细节问题，工艺管理细节会对耐磨钢球的质量产生直接的影响，因此，在耐磨钢球生产过程中，每个环节时间的把控，磨料磨液的进料速度控制，加上进出球的细节都要非常的重视，越重视耐磨钢球生产的工艺细节，其产品质量出现的问题就会越少，耐磨钢球的性能也会越来越稳定。其次就是耐磨钢球原材料上的细节。耐磨钢球的质量好坏与其每个生产厂家的生产工艺有着非常重要的联系，所以要想生产质量好的耐磨钢球，我们必须要注重耐磨钢球的生产工艺。磨矿钢球耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品。
矿山行业是耐磨球的比较大消耗行业，矿山行业用耐磨球占耐磨球消耗总量的一半以上，其规模直接决定了耐磨球的市场容量。在国民经济持续稳定发展的背景下，我国矿石开采量逐年增长，矿山行业需求的耐磨球消耗量保持了良好的增长态势。我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，给选矿造成定的困难。由于在选矿过程中破碎和磨碎作业的设备投资、电能消耗和耐磨材料消耗往往所占的比例比较大，故耐磨球性能的好坏在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
耐磨钢球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圆等,达到硬度与韧性的完美结合,外硬内韧,使用后生产效率大为提高,每日钢球补充量大为减少,每吨钢球可以降低矿产品约5%用电量,降低耗材15%--20%,真正达到降本增效。钢球在外观上并无明显差异,在实际效率上却因原材料、热处理工艺、装备自动化水平等因素导致参差不齐。常用冲击力、研研磨力、表面硬度和芯部硬度来衡量,钢钢球产生的撞击能量,高铬球一般不小于4.0焦/厘米2,球球表硬度不低于58HIRC,表芯硬度差控制在2HIRC,冲击疲劳寿寿命不低于15000次,靠钢球的点面接触研磨物料,提高粉碎效率。
钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。
提高球磨机工作效率，选好钢球是关键。钢球是球磨机内的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。钢球的比重、硬度、化学成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果明显下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用性能稳定、质量优良的耐磨钢球。钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素。环保钢球厂
铸造钢球中，铬合金，是铸造钢球的主要成分。洛阳***耐磨钢球厂
锻、轧钢球的主要控制点就是钢球的温度
在钢球的生产过程中，温度始终是**重要的质量控制点。无论是在锻轧加热、等温待温、热处理环节，还是回火及回火后入库环节，温度控制都起着非常重要的作用，甚至影响钢球的金相组织的状况。 洛阳***耐磨钢球厂
温度过低造成的问题：通俗地讲就是淬火不透，无论表面硬度还是心部硬度，HRC达不到要求的范围值，从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。从钢球的性能上讲，锻轧完成的钢球，淬火后温度低于30度（可以直接用手拿），就已经产生内部应力，从而造成钢球在使用过程中出现诸多问题，如：破碎、表面剥落等。只有靠钢球淬火后的余温，迅速进行再次加热，使其达到回火温度区间，把内部应力消除，才能保证整个生产过程的顺利完成，同时降低破碎率；