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2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产量的57.0%同比增长2.3%。2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心总产值的42.90%，同比增加13.1% [1]  。名称规格产地主轴BT40/8000rpm中国台湾主轴马达11KW/15HP日本四瓣爪BT40中国台湾三轴马达2KW日本数控系统FCA-64SM日本伺服系统MSD-B-SVJ2-20日本主轴冷却系统CO 4PTS-20L中国台湾连轴器∮28*∮35中国台湾风路系统6KG中国台湾油路系统2L 18KG/C㎡中国台湾打刀系统3500KG中国台湾轴承35TAC72日本滚珠螺杆∮40*12中国台湾刀库（选配）机械手臂（24把）中国台湾刀库（选配）斗笠式（16把）中国台湾供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点。徐汇区库存立式加工中心选择

1、 环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘2、 供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；3、 不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；4、 自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。5、 特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；6、 耗油量小，节约成本。长宁区安装立式加工中心选择环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染。

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、***等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或**化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

世界上***台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上***台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。 [2]像主轴一样,需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承。

1自动刀具交换装置（ATC）2FANUC OI系列 数控系统3密闭式护罩4工作灯5自动润滑系统6主轴吹气装置7地基螺丝及垫块8随机技术资料1主轴内冷却装置2自动刀具测量3自动工件测量4数控转台5ZF齿轮箱注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度可达24m/min。立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚 [2]  。油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。崇明区整套立式加工中心发展

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项目ItemXH716工作台台面尺寸（宽X长）Table size ( W X L )590*1450 mm工作台T型槽（槽数X数量X间距）Table tee slots (slot number x slot wide x slot distance)18*5*125 mm工作台最大承重Max load of table1350 kgX/Y/Z向行程X/Y/Z travel1270/610/760 mmX/Y/Z导轨形式X/Y/Z guideway type滑轨X/Y/Z快速移动速度X/Y/Z Rapid speed20 m/min切削进给速度范围Cutting feed speed range1~8000 mm主轴中心线至主柱导轨面距离Distance from spindle center to vertical guideway635 mm主轴端面至工作台面距离Distance from spindle nose to table center150~910 mm主轴锥孔Taper of spindleISO50徐汇区库存立式加工中心选择

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